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热点问题
渗碳有效层深怎么计算？
工程上采用 Harris 公式 x = k·√t（x 为有效层深 mm，t 为总渗碳时间 h，k 为渗碳温度下的扩散系数，920 ℃ 约 0.36、930 ℃ 约 0.40）。强渗—扩散两段法可先在较高碳势下短时强渗，再降碳势扩散，能显著缩短总时间。详见
渗层深度计算器与
知识库专题。
硅碳棒（SiC）能用在氢气或渗碳气氛中吗？
不能。SiC 在含 H₂、CO 的还原性气氛及碱性气氛中会被侵蚀，寿命大幅缩短；氢气/分解氨气氛应选铁铬铝（耐氢蚀）或钨钼丝；渗碳气氛（CO-H₂-CH₄）推荐 80/20 NiCr 元件 + 刚玉保护管热电偶。详见
零件库选型助手。
TUS（炉温均匀性测试）周期是多久？
AMS 2750 要求：Class 1–5 仪表的生产炉 TUS 至少每 6 个月一次，Class 6 每 12 个月；热电偶按类型每 6–12 个月检定或更换；记录仪系统精度测试（SAT）每季度；超温仪表每月检查。详见
TUS 专题与
AMS 2750 解读。
淬火油的工作温度一般控制在多少？
常规快速淬火油 60–80 ℃，热油（马弗炉专用）可达 120–160 ℃，但必须低于油品闪点并留足裕量（通常 ≥ 30 K）；油温过低粘度大、冷却能力下降且易包火。油槽需配搅拌与换热器，并定期检测水分、粘度与冷却曲线。详见
淬火介质专题。
进入炉膛/有限空间前要检测哪些项目？
至少检测四项：氧含量（19.5%–23.5%）、可燃气 LEL（<10%）、CO（≤25 ppm）、H₂S（≤10 ppm），并按工况增加有毒蒸气与温度检测；进入前 30 分钟内完成检测，进入中连续监测。氮气吹扫过的空间必须用空气强制置换并复测。详见
受限空间专题。
热电偶 K 型和 S 型怎么选？
K 型（镍铬-镍硅）适用于 ≤1200 ℃ 的常规炉，成本低、灵敏度高；S 型（铂铑-铂）适用于 ≤1600 ℃ 的高温炉、标准器具与 TUS，精度与稳定性好但娇贵、怕还原气氛污染。1200–1800 ℃ 可选 B 型（双铂铑）。渗碳炉应配刚玉保护管，避免 Inconel 护套渗碳。详见
测温与热电偶。
真空炉压升率合格标准是多少？
一般要求 ≤ 5–15 Pa/h（视炉型与真空度等级而定，AMS/客户规范可能更严）。压升率超标通常指向密封件老化、阀门内漏或焊缝缺陷，需分段保压定位。详见
真空系统专题与
漏率计算器。
PAG 淬火液浓度一般用多少？
常用 8%–20%（质量分数）：低浓度冷却快接近水、高浓度慢接近油；PAG 具有逆溶性（约 65–70 ℃ 以上析出、冷却均匀性变差），液温宜控制在 30–50 ℃。需按带出损失补液，并定期测浓度与 pH。详见
淬火介质专题。
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