材料物性库

面向工业炉与热处理工程的材料选型参考：141 种隔热材料、金属、合金与炉用部件，含 200 / 600 / 1000°C 热导率与扩展力学性能。在搜索框输入关键字，或点击分类胶囊筛选；支持卡片 / 表格双视图与表头排序。

显示中：141 / 141 种材料

铝合金 Aluminium Alloy(2)

Aluminium 1100 (99% pure, 2710 kg/m3)

TMax Temp400°C

ρDensity2710 kg/m³

CpCp904 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

232.00

600°C

252.00

1000°C

272.00

工业纯铝，导热性优异。热导率：222（25℃）/ 226（100℃）/ 231（200℃）W/(m·K)。用于散热器、反射板、风管。657℃ 熔化——仅限低温场合。参考：Incropera 表 A.1。

抗拉强度 UTS (RT)90 MPa

屈服强度 Yield (RT)35 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)23.6 ppm/K

发射率 Emissivity0.04

电阻率 Resistivity2.9 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt657°C

弹性模量 E (Young’s)69 GPa

硬度 Hardness23 HB (annealed)

泊松比 Poisson0.33

疲劳强度 Fatigue35 MPa

气氛：空气中极佳（Al2O3 保护膜）。657℃ 熔化。仅限低温场合。用于风管、反射板、散热器

Aluminium 6061-T6 (2700 kg/m3)

TMax Temp350°C

ρDensity2700 kg/m³

CpCp896 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

185.00

600°C

221.00

1000°C

257.00

通用结构铝合金（6061 型，1Mg-0.6Si-0.3Cu）。热导率：167（25℃）/ 176（100℃）/ 186（200℃）W/(m·K)。T6 时效硬化态——200℃ 以上软化。用于烤箱外壳、冷却歧管、风管、框架。参考：ASM Handbook Vol.2。

抗拉强度 UTS (RT)310 MPa

屈服强度 Yield (RT)275 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)23.4 ppm/K

发射率 Emissivity0.04

电阻率 Resistivity4.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt582°C

弹性模量 E (Young’s)69 GPa

硬度 Hardness95 HB (T6)

泊松比 Poisson0.33

疲劳强度 Fatigue97 MPa

牌号 GradesASTM B209 6061 / BS EN AW-6061 / DIN AlMg1SiCu / JIS A6061

气氛：空气中极佳。T6 态 200℃ 以上软化。结构件——烤箱外壳、冷却歧管、框架。约 580℃ 熔化

钎焊合金 Brazing Alloy(4)

BAg-1 Silver Braze 45% (9300 kg/m3)

TMax Temp618°C

ρDensity9300 kg/m³

CpCp235 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

49.00

600°C

57.00

1000°C

65.00

45Ag-15Cu-16Zn-24Cd。熔点最低、流动性最好的银钎料，固相线 607℃、液相线 618℃。含镉，须在通风环境使用。适合铜、黄铜、钢、不锈钢接头。参考：AWS A5.8 BAg-1；EN 1044 AG 301。

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

熔点 Melting Pt618°C

气氛：空气中良好（需钎剂）。流动性最好的银钎料。含镉——必须通风环境作业

BAu-4 Gold-Nickel Braze (15700 kg/m3)

TMax Temp950°C

ρDensity15700 kg/m³

CpCp170 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

47.00

600°C

53.00

1000°C

59.00

82Au-18Ni。航空航天级真空钎料，950℃ 共晶。耐蚀性优异，无需钎剂。价格极高——用于航空航天、医疗、半导体。参考：AWS A5.8 BAu-4；AMS 4787。

发射率 Emissivity0.40

成本 Cost

熔点 Melting Pt1030°C

气氛：真空极佳。航空航天高端钎料。耐蚀性优异。非常昂贵

BCu-1 Pure Copper Braze (8900 kg/m3)

TMax Temp1083°C

ρDensity8900 kg/m³

CpCp385 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

370.00

600°C

350.00

1000°C

330.00

99.9% Cu 钎料，用于钢件的真空/气氛钎焊，熔点 1083℃。在氢气、真空或吸热性气氛中 1100–1120℃ 钎焊。接头热导率很高。广泛用于汽车、暖通、齿轮行业。参考：AWS A5.8 BCu-1。

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

熔点 Melting Pt1083°C

气氛：H2 极佳。真空良好。吸热式气氛良好。广泛用于钢对钢钎焊。汽车、暖通、齿轮

BNi-2 Nickel Braze (7800 kg/m3)

TMax Temp1010°C

ρDensity7800 kg/m³

CpCp450 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

17.00

600°C

21.00

1000°C

25.00

Ni-7Cr-4.5Si-3.1B-3Fe，最常用的真空钎料（BNi-2）。固相线 971℃、液相线 999℃。在真空（低于 10⁻⁴ mbar）中 1010–1066℃ 钎焊。填缝能力优异，自钎剂性（B 降低熔点）。参考：AWS A5.8 BNi-2；AMS 4777。

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

熔点 Melting Pt999°C

气氛：真空极佳（<10^-4 mbar）。惰性良好。空气不可（需钎剂）。最常用的真空钎料。自钎剂（含硼）

硅酸钙 Calcium Silicate(2)

Calcium Silicate Board 1000C (245 kg/m3)

TMax Temp1000°C

ρDensity245 kg/m³

CpCp900 J/kgK

↕Shrinkage2.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.082

600°C

0.142

1000°C

0.218

标准硅酸钙板，可机加工、结构好。热导率：0.08（200℃）/ 0.10（400℃）/ 0.13（600℃）/ 0.16（800℃）W/(m·K)。参考：Promasil 1000L / Skamol 数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

气氛：空气中极佳。可机加工、可承重。N2/Ar 极佳。避免长期受潮

Calcium Silicate Board 1100C (300 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity300 kg/m³

CpCp900 J/kgK

↕Shrinkage2.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.076

600°C

0.112

1000°C

0.155

高档硅酸钙板，热导率曲线极平缓。热导率：0.075（200℃）/ 0.084（400℃）/ 0.10（600℃）/ 0.125（800℃）W/(m·K)。参考：Promasil 1100 Super / Skamol Super 1100 E。

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

气氛：空气中极佳。更高牌号、可机加工。N2/Ar 极佳

碳钢与合金钢 Carbon & Alloy Steel(6)

2.25Cr-1Mo (P22/T22, 7830 kg/m3)

TMax Temp600°C

ρDensity7830 kg/m³

CpCp473 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

35.60

600°C

30.80

1000°C

26.00

2.25Cr-1Mo 抗氢钢。用于转化炉管、换热器。热导率：37（100℃）/ 35（300℃）/ 33（500℃）W/(m·K)。焊接后需热处理（PWHT）。对应 ASME SA-335 P22 / SA-213 T22。参考：API 941 Nelson 曲线。

抗拉强度 UTS (RT)515 MPa

屈服强度 Yield (RT)310 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity22.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1480°C

弹性模量 E (Young’s)210 GPa

硬度 Hardness180 HB max

泊松比 Poisson0.29

疲劳强度 Fatigue220 MPa

Ac1/Ac3/Ms770/835/400°C

牌号 GradesASTM A335 P22 / BS EN 10216 10CrMo9-10 / DIN 1.7380 / JIS STPA24

气氛：空气中良好至 600℃。H2 中极佳（符合 API 941 Nelson 曲线）。经典临氢钢

AISI 4130 Chrome-Moly (7850 kg/m3)

TMax Temp530°C

ρDensity7850 kg/m³

CpCp477 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

38.90

600°C

31.30

1000°C

23.70

1Cr-0.2Mo 低合金钢。用于压力容器、罐体炉壳、法兰。热导率：41（100℃）/ 39（200℃）/ 35（400℃）W/(m·K)。正火+回火态。焊接需 150–200℃ 预热。参考：ASM Handbook Vol.1。

抗拉强度 UTS (RT)560 MPa

屈服强度 Yield (RT)435 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.2 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity22.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1430°C

弹性模量 E (Young’s)205 GPa

硬度 Hardness197 HB (normalised)

泊松比 Poisson0.29

疲劳强度 Fatigue260 MPa

Ac1/Ac3/Ms745/810/345°C

牌号 GradesASTM A322 4130 / BS EN 10083 25CrMo4 / DIN 1.7218 / JIS SCM430

气氛：空气中良好至 530℃。N2/Ar/H2 良好。用于压力容器、罐式炉壳体

AISI 4340 Ni-Cr-Mo (7850 kg/m3)

TMax Temp500°C

ρDensity7850 kg/m³

CpCp475 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

34.70

600°C

28.70

1000°C

22.70

1.8Ni-0.8Cr-0.25Mo 高强度钢。用于重型轴类、螺栓、夹具。热导率：36（100℃）/ 35（200℃）/ 32（400℃）W/(m·K)。调质处理后抗拉强度约 1000 MPa。参考：Incropera 表 A.1。

抗拉强度 UTS (RT)860 MPa

屈服强度 Yield (RT)740 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity25.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1420°C

弹性模量 E (Young’s)205 GPa

硬度 Hardness217 HB (normalised)

泊松比 Poisson0.29

疲劳强度 Fatigue380 MPa

Ac1/Ac3/Ms725/770/300°C

牌号 GradesASTM A322 4340 / BS EN 10083 34CrNiMo6 / DIN 1.6582 / JIS SNCM439

气氛：空气中良好至 500℃。高强度场合。注意氢脆

Mild Steel Casing (7850 kg/m3)

TMax Temp500°C

ρDensity7850 kg/m³

CpCp490 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

49.56

600°C

44.88

1000°C

40.20

碳素结构钢（BS EN 10025 S275/S355）。用于炉体外壳。热导率：50（100℃）/ 48（200℃）/ 45（400℃）W/(m·K)。通常为 3–10 mm 板材。参考：Incropera 表 A.1；AISI 1010。

抗拉强度 UTS (RT)430 MPa

屈服强度 Yield (RT)275 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity17.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1505°C

弹性模量 E (Young’s)207 GPa

硬度 Hardness130 HB

泊松比 Poisson0.29

疲劳强度 Fatigue190 MPa

Ac1/Ac3/Ms727/870/450°C

牌号 GradesASTM A36 / BS EN 10025 S275JR / DIN 1.0044 St44-2 / JIS SS400

热震性：良好——有延展性

P91 / T91 (9Cr-1Mo-V, 7770 kg/m3)

TMax Temp650°C

ρDensity7770 kg/m³

CpCp460 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

26.70

600°C

29.10

1000°C

31.50

9Cr-1Mo-V-Nb 蠕变强度钢（P91）。用于电站、余热锅炉。热导率：26（100℃）/ 27（300℃）/ 29（500℃）/ 29.5（600℃）W/(m·K)，随温度升高而增大。对应 ASME SA-335 P91 / SA-213 T91。焊后热处理为强制要求。参考：ECCC 蠕变数据表；ASME II D 篇。

抗拉强度 UTS (RT)585 MPa

屈服强度 Yield (RT)415 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity51.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1475°C

弹性模量 E (Young’s)218 GPa

硬度 Hardness220 HB max (tempered)

泊松比 Poisson0.29

疲劳强度 Fatigue250 MPa

Ac1/Ac3/Ms800/890/380°C

牌号 GradesASTM A335 P91 / BS EN 10216 X10CrMoVNb9-1 / DIN 1.4903

气氛：空气中良好至 650℃。H2 极佳（临氢）。吸热式气氛良好。抗蠕变

Reinforcement Bar B500B (7850 kg/m3)

TMax Temp300°C

ρDensity7850 kg/m³

CpCp490 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

51.90

600°C

51.90

1000°C

51.90

带肋钢筋（BS 4449:2005，B500B 级）。用于混凝土配筋——板、梁、柱、基础。与混凝土粘结性优异，可焊。

抗拉强度 UTS (RT)550 MPa

屈服强度 Yield (RT)500 MPa

弹性模量 E (Young’s)200 GPa

泊松比 Poisson0.30

铸铁 Cast Iron(4)

Ductile / SG Iron GJS-600 (7100 kg/m3)

TMax Temp600°C

ρDensity7100 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

33.00

600°C

27.00

1000°C

21.00

球墨铸铁，强度与塑性高于灰铁。热导率：33（200℃）/ 30（400℃）W/(m·K)。用于变速箱、输送驱动、重型夹具。参考：ASM Handbook Vol.1。

抗拉强度 UTS (RT)600 MPa

屈服强度 Yield (RT)370 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity50.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1150°C

弹性模量 E (Young’s)170 GPa

硬度 Hardness170 HB

泊松比 Poisson0.28

疲劳强度 Fatigue240 MPa

气氛：空气中良好至 600℃。强度与延展性优于灰铸铁。用于齿轮箱、输送驱动、重型夹具

Grey Cast Iron GJL-250 (7150 kg/m3)

TMax Temp600°C

ρDensity7150 kg/m³

CpCp490 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

46.40

600°C

35.20

1000°C

24.00

片状石墨（灰口）铸铁，减振性与切削性优异。热导率：46（200℃）/ 41（400℃）/ 35（600℃）W/(m·K)，随温度下降。用于炉座、炉门、炉栅、炉底板、风机壳体。参考：Incropera 表 A.1。

抗拉强度 UTS (RT)250 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)10.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity70.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1175°C

弹性模量 E (Young’s)100 GPa

硬度 Hardness180 HB

泊松比 Poisson0.26

热震性：良好——阻尼可吸收热应力

High-Silicon Cast Iron (14.5% Si, 7000 kg/m3)

TMax Temp900°C

ρDensity7000 kg/m³

CpCp460 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

10.00

600°C

12.00

1000°C

14.00

14.5%Si 高硅铸铁（Duriron 型），耐酸腐蚀性能突出。热导率：10（200℃）/ 11（400℃）W/(m·K)。极脆，不可承受冲击载荷。用于排酸管路、化工过程、酸洗槽。参考：ASM Handbook Vol.1。

抗拉强度 UTS (RT)140 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)10.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity88.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1300°C

弹性模量 E (Young’s)110 GPa

硬度 Hardness500 HB

泊松比 Poisson0.26

热震性：极差——极脆

Ni-Resist D-2 Austenitic (7400 kg/m3)

TMax Temp800°C

ρDensity7400 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

14.30

600°C

18.70

1000°C

23.10

20Ni-2Cr 奥氏体铸铁（Ni-Resist 型），无磁性、耐腐蚀。热导率：14（200℃）/ 17（400℃）/ 19（600℃）W/(m·K)。受热膨胀类似奥氏体钢。用于涡轮增压器壳体、排气歧管、盐浴炉罐。参考：Nickel Institute 技术丛书。

抗拉强度 UTS (RT)370 MPa

屈服强度 Yield (RT)210 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)18.7 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity100.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1200°C

弹性模量 E (Young’s)140 GPa

硬度 Hardness150 HB

泊松比 Poisson0.28

气氛：空气中良好至 800℃。无磁性。用于盐浴炉坩埚、涡轮增压器壳体、排气歧管。耐蚀

浇注料与耐火水泥 Castable & Cement(7)

Bubble Alumina Castable (600 kg/m3)

TMax Temp1600°C

ρDensity600 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage1.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.160

600°C

0.200

1000°C

0.240

空心氧化铝球骨料浇注料，超轻质高温型。热导率：0.16（200℃）/ 0.20（600℃）/ 0.24（1000℃）W/(m·K)。用作高温炉致密热面后的背衬绝热层。参考：Resco Products / Thermal Ceramics 数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)8.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

Porosity60%

CCS3 MPa

热震性：一般

Dense Castable (2200 kg/m3, fireclay)

TMax Temp1500°C

ρDensity2200 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

1.02

600°C

1.05

1000°C

1.08

致密耐火浇注料，可承重、抗冲刷性好。热导率：约 1.0（200℃）/ 约 1.05（600℃）/ 约 1.1（1000℃）W/(m·K)。低水泥结合。

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

Porosity22%

CCS35 MPa

热震性：良好

High Alumina Castable (2500 kg/m3, 80% Al2O3)

TMax Temp1700°C

ρDensity2500 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.3%

热导率 k (W/mK)

200°C

1.90

600°C

1.70

1000°C

1.50

高铝致密浇注料，用于严苛工况。热导率：1.9（200℃）/ 1.7（600℃）/ 1.5（1000℃）W/(m·K)。参考：Ruh (1963) 浇注料导热数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)8.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.65

成本 Cost

Porosity18%

CCS50 MPa

热震性：良好

Insulating Castable (1000 kg/m3)

TMax Temp1400°C

ρDensity1000 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage1.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.280

600°C

0.340

1000°C

0.400

中密度隔热浇注料，耐磨性更好。热导率：0.28（200℃）/ 0.34（600℃）/ 0.40（1000℃）W/(m·K)。

热膨胀系数 CTE (20-500C)6.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

Porosity45%

CCS10 MPa

热震性：良好

Insulating Castable (800 kg/m3)

TMax Temp1300°C

ρDensity800 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage1.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.204

600°C

0.252

1000°C

0.300

轻质隔热浇注料，膨胀蛭石或珍珠岩骨料。热导率：0.20（200℃）/ 0.25（600℃）/ 0.30（1000℃）W/(m·K)。低水泥或传统结合。

热膨胀系数 CTE (20-500C)6.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

Porosity55%

CCS5 MPa

热震性：一般

Refractory Cement / Mortar

TMax Temp1400°C

ρDensity1800 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage1.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.820

600°C

0.860

1000°C

0.900

气硬性或热硬性耐火泥浆，用于砖砌体接缝。薄缝施工（2–3 mm）。热导率：约 0.8–0.9 W/(m·K)。

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

Porosity20%

CCS20 MPa

热震性：一般——仅限薄缝使用

SiC Castable (2100 kg/m3)

TMax Temp1500°C

ρDensity2100 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

7.40

600°C

6.20

1000°C

5.00

碳化硅骨料浇注料，热导率很高。热导率：7.4（200℃）/ 6.2（600℃）/ 5.0（1000℃）W/(m·K)。用于焚烧炉内衬、熔铝炉、窑具。抗热震性优异。参考：ANH Refractories 数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

Porosity15%

CCS60 MPa

热震性：极佳

陶瓷纤维毯 Ceramic Fibre Blanket(8)

Ceramic Fibre Blanket 1260 (128 kg/m3)

TMax Temp1260°C

ρDensity128 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage3.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.044

600°C

0.124

1000°C

0.268

RCF 纤维毯（高密度），1260 级中性能最佳。热导率：0.05（200℃）/ 0.08（400℃）/ 0.13（600℃）/ 0.20（800℃）/ 0.26（1000℃）W/(m·K)。参考：Morgan Kaowool / Unifrax Durablanket S；ASTM C201/C177。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 1260℃。真空至约 900℃ 良好。N2/Ar 极佳。H2 避免 >1000℃ 使用。避免蒸汽

Ceramic Fibre Blanket 1260 (64 kg/m3)

TMax Temp1260°C

ρDensity64 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage3.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.061

600°C

0.209

1000°C

0.485

RCF 纤维毯（低密度），600℃ 以上辐射透过率高。参考：Morgan Kaowool / Unifrax Durablanket；ASTM C201。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

热震性：极佳——柔性纤维

Ceramic Fibre Blanket 1260 (96 kg/m3)

TMax Temp1260°C

ρDensity96 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage3.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.050

600°C

0.150

1000°C

0.330

RCF 纤维毯（标准密度），重量与性能平衡。热导率：0.06（200℃）/ 0.10（400℃）/ 0.16（600℃）/ 0.24（800℃）/ 0.33（1000℃）W/(m·K)。参考：Morgan Kaowool / Unifrax Fiberfrax；ASTM C201。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 1260℃。真空至约 900℃ 良好。N2/Ar 极佳。H2 避免 >1000℃ 使用。避免蒸汽

Ceramic Fibre Blanket HP 1430 (128 kg/m3)

TMax Temp1430°C

ρDensity128 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage3.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.045

600°C

0.127

1000°C

0.273

高纯氧化铝纤维毯，使用温度高于标准 RCF。热导率与 128 kg/m³ 标准毯相近，但连续使用温度达 1430℃。参考：Unifrax Fiberfrax Durablanket HP 数据表。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 1430℃。真空至约 1000℃ 良好。N2/Ar 极佳。H2 避免 >1100℃ 使用

Ceramic Fibre Rope / Packing

TMax Temp1260°C

ρDensity130 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage4.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.050

600°C

0.150

1000°C

0.330

编织/扭制纤维绳，用于炉门密封、膨胀节、穿孔密封。同密度下热导率与纤维毯相当。有 RCF 与 AES 两种牌号。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：空气中极佳。性能同毯状纤维牌号（RCF 或 AES）。用于炉门密封、膨胀缝

Durablanket Z 128 (16% ZrO2)

TMax Temp1400°C

ρDensity128 kg/m³

CpCp1035 J/kgK

↕Shrinkage2.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.060

600°C

0.120

1000°C

0.180

含 16% ZrO₂，真空稳定性更好（Unifrax 产品）。真空炉热区背衬的最佳 RCF 选择。热导率：约 0.12 W/(m·K)（600℃）。参考：Unifrax 数据表。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：空气中极佳。真空至 1000℃ 良好（ZrO2 稳定）。N2/Ar 极佳。真空背衬最佳 RCF 纤维

Superwool 607 HT (128 kg/m3, AES)

TMax Temp1300°C

ρDensity128 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage3.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.036

600°C

0.138

1000°C

0.320

AES 可生物溶解纤维，符合 REACH 法规，不受 RCF 限制。热导率：0.04（200℃）/ 0.08（400℃）/ 0.14（600℃）/ 0.23（800℃）/ 0.34（1000℃）W/(m·K)。连续使用温度 1200℃。参考：Morgan Superwool 607 HT 数据表。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 1300℃。符合 REACH（AES 生物可溶）。N2/Ar 极佳。真空至 800℃ 一般

Superwool Plus (128 kg/m3, AES)

TMax Temp1200°C

ρDensity128 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage3.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.048

600°C

0.132

1000°C

0.280

AES 可生物溶解纤维低温牌号，符合 REACH 法规。热导率：0.06（200℃）/ 0.09（400℃）/ 0.14（600℃）/ 0.21（800℃）/ 0.29（1000℃）W/(m·K)。连续使用温度 1000℃。参考：Morgan Superwool Plus 数据表。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 1200℃。符合 REACH（AES 可溶性纤维）。N2/Ar 极佳。真空一般

陶瓷纤维板 Ceramic Fibre Board(7)

Ceramic Fibre Paper 1260 (100 kg/m3)

TMax Temp1260°C

ρDensity100 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage5.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.050

600°C

0.150

1000°C

0.330

薄板（1–6 mm）。用作垫片、密封、包覆、脱模。同密度下热导率与纤维毯相当。

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

气氛：空气中极佳。用于垫片、脱模、包裹

Ceramic Fibre Vacuum Formed (260 kg/m3)

TMax Temp1260°C

ρDensity260 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage4.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.064

600°C

0.134

1000°C

0.245

真空成形异型件——烧嘴块、过渡件、槽衬。可定制形状，干燥后可机加工。

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

气氛：空气中极佳。可定制异形件——烧嘴砖、过渡段

Fiberfrax Duraboard 2600 (240 kg/m3)

TMax Temp1430°C

ρDensity240 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage5.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.056

600°C

0.126

1000°C

0.235

高纯纤维板，使用温度 1430℃，密度低于 HD 型。参考：Unifrax/Alkegen Duraboard 2600 数据表。

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 1430℃。N2/Ar 极佳。真空一般

Fiberfrax Duraboard HD (350 kg/m3)

TMax Temp1260°C

ρDensity350 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage4.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.068

600°C

0.140

1000°C

0.260

高密度硬质纤维板，结构强度与耐磨性好。热导率：0.08（250℃）/ 0.10（500℃）/ 0.15（750℃）/ 0.21（1000℃）W/(m·K)。参考：Unifrax/Alkegen Duraboard HD 数据表。

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

气氛：空气中极佳。耐磨性良好。N2/Ar 极佳

Kaowool Board 1260 (300 kg/m3)

TMax Temp1260°C

ρDensity300 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage5.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.059

600°C

0.129

1000°C

0.240

标准 RCF 纤维板，适合炉衬与背衬绝热。热导率：0.06（200℃）/ 0.07（400℃）/ 0.12（600℃）/ 0.15（800℃）/ 0.19（1000℃）W/(m·K)。参考：Morgan Kaowool / 通用纤维板数据。

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

气氛：空气中极佳。真空一般（粘结剂放气）。N2/Ar 极佳

Kaowool Board 1600 (F.Ball data)

TMax Temp1600°C

ρDensity200 kg/m³

CpCp1047 J/kgK

↕Shrinkage10.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.052

600°C

0.076

1000°C

0.100

RCF 纤维板（F.Ball 电子表格数据）。用于 Höganäs 真空炉计算。600℃ 热导率 0.076 W/(m·K)。真空使用上限约 800–900℃（SiO₂ 挥发）。

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

气氛：空气中极佳。真空至 900℃ 一般（SiO2）。N2/Ar 极佳

Kaowool Board 1600 (published)

TMax Temp1600°C

ρDensity200 kg/m³

CpCp1047 J/kgK

↕Shrinkage10.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.058

600°C

0.114

1000°C

0.180

厂商公开数据——比铁球法（F.Ball）数值高 25–35%。用于保守（偏不利）计算。

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

气氛：同 Kaowool 1600（金雀纤维 1600 级）

钴基合金 Cobalt Alloy(3)

Haynes 188 (Co-22Cr-22Ni-14W, 8980 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity8980 kg/m³

CpCp402 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

13.10

600°C

18.30

1000°C

23.50

钴基高温合金（Haynes 188 型），1100℃ 抗氧化性出色。热导率：14（200℃）/ 17（500℃）/ 22（900℃）W/(m·K)。用于燃气轮机燃烧室、加力燃烧室衬套、高温弹簧。参考：Haynes International H-3001。

抗拉强度 UTS (RT)860 MPa

屈服强度 Yield (RT)415 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.8 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity107.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1330°C

弹性模量 E (Young’s)232 GPa

硬度 Hardness220 HB

泊松比 Poisson0.30

牌号 GradesUNS R30188 / AMS 5608

气氛：空气中极佳至 1100℃。钴基高温合金。用于燃气轮机燃烧室、加力燃烧室衬套

Haynes 25 / L-605 (Co-20Cr-15W-10Ni, 9130 kg/m3)

TMax Temp1000°C

ρDensity9130 kg/m³

CpCp385 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

12.20

600°C

17.80

1000°C

23.40

经典钴基高温合金（L-605 型），强度与抗氧化性优异。热导率：12（200℃）/ 16（500℃）/ 20（800℃）W/(m·K)。用于航空航天、核工业、炉用构件。参考：Haynes International；AMS 5759。

抗拉强度 UTS (RT)950 MPa

屈服强度 Yield (RT)450 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.3 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity88.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1330°C

弹性模量 E (Young’s)232 GPa

硬度 Hardness250 HB

泊松比 Poisson0.30

牌号 GradesUNS R30605 / AMS 5759 / L-605

气氛：空气中极佳。强度出众。用于航空航天、核工业、炉用紧固件

Stellite 6 (Co-28Cr-4W-1C, 8390 kg/m3)

TMax Temp900°C

ρDensity8390 kg/m³

CpCp421 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

15.70

600°C

17.70

1000°C

19.70

钴基耐磨/耐蚀合金（Stellite 型），硬度极高（38–44 HRC）。热导率：15（100℃）/ 16（300℃）/ 17（500℃）W/(m·K)。用于阀座、轴承、堆焊硬化。可铸造、堆焊或热等静压成形。参考：Kennametal Stellite 数据。

抗拉强度 UTS (RT)690 MPa

屈服强度 Yield (RT)500 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity91.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1285°C

弹性模量 E (Young’s)210 GPa

硬度 Hardness39 HRC

泊松比 Poisson0.30

牌号 GradesUNS R30006 / AWS A5.21 ERCoCr-A

气氛：空气中极佳。极高硬度、耐磨。用于阀座、轴承、堆焊耐磨层。铸造或焊覆

混凝土 Concrete(3)

Concrete C20/25 (2400 kg/m3)

TMax Temp100°C

ρDensity2400 kg/m³

CpCp880 J/kgK

↕Shrinkage0.05%

热导率 k (W/mK)

200°C

1.40

600°C

1.40

1000°C

1.40

普通结构混凝土（BS EN 206）。抗压强度：20 MPa（立方体）/ 25 MPa（圆柱体）。用于一般基础、板、梁。抗拉强度约为抗压的 10%。弹性模量 26 GPa。

抗拉强度 UTS (RT)2 MPa

屈服强度 Yield (RT)20 MPa

弹性模量 E (Young’s)26 GPa

泊松比 Poisson0.20

CCS20 MPa

Concrete C30/37 (2400 kg/m3)

TMax Temp100°C

ρDensity2400 kg/m³

CpCp880 J/kgK

↕Shrinkage0.05%

热导率 k (W/mK)

200°C

1.40

600°C

1.40

1000°C

1.40

高强结构混凝土（BS EN 206）。抗压强度：30 MPa（立方体）/ 37 MPa（圆柱体）。用于结构框架、柱、梁。弹性模量 32 GPa。

抗拉强度 UTS (RT)2 MPa

屈服强度 Yield (RT)30 MPa

弹性模量 E (Young’s)32 GPa

泊松比 Poisson0.20

CCS30 MPa

Concrete C40/50 (2400 kg/m3)

TMax Temp100°C

ρDensity2400 kg/m³

CpCp880 J/kgK

↕Shrinkage0.05%

热导率 k (W/mK)

200°C

1.40

600°C

1.40

1000°C

1.40

高性能混凝土（BS EN 206）。抗压强度：40 MPa（立方体）/ 50 MPa（圆柱体）。用于重载柱、深梁、预制构件。弹性模量 35 GPa。

抗拉强度 UTS (RT)3 MPa

屈服强度 Yield (RT)40 MPa

弹性模量 E (Young’s)35 GPa

泊松比 Poisson0.20

CCS40 MPa

铜合金 Copper Alloy(3)

Aluminium Bronze C95400 (7530 kg/m3)

TMax Temp400°C

ρDensity7530 kg/m³

CpCp419 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

57.10

600°C

53.90

1000°C

50.70

9Al-4Fe 铝青铜，无火花、高强度、耐蚀。热导率：57（100℃）/ 55（200℃）/ 52（400℃）W/(m·K)。用于阀体、泵叶轮、炉门压紧装置、无火花工具。参考：CDA / ASM Handbook Vol.2。

抗拉强度 UTS (RT)590 MPa

屈服强度 Yield (RT)240 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)16.2 ppm/K

发射率 Emissivity0.70

电阻率 Resistivity12.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1040°C

弹性模量 E (Young’s)117 GPa

硬度 Hardness170 HB

泊松比 Poisson0.33

气氛：空气中极佳（Al2O3 保护层）。无火花。海水中极佳。用于阀体、泵叶轮

CuNi 70/30 C71500 (8900 kg/m3)

TMax Temp400°C

ρDensity8900 kg/m³

CpCp377 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

32.30

600°C

38.30

1000°C

44.30

70Cu-30Ni（白铜）。用于海洋换热器、冷凝管。热导率：32（200℃）/ 35（400℃）W/(m·K)。耐海水腐蚀性优异，抗生物污损。参考：CDA 数据。

抗拉强度 UTS (RT)370 MPa

屈服强度 Yield (RT)125 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)16.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.65

电阻率 Resistivity37.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1170°C

弹性模量 E (Young’s)150 GPa

硬度 Hardness100 HB

泊松比 Poisson0.34

气氛：空气中良好。海水极佳（抗生物附着）。用于船用换热器、冷凝管。避免 >3 m/s 高速湍流海水

Pure Copper C11000 ETP (8940 kg/m3)

TMax Temp400°C

ρDensity8940 kg/m³

CpCp385 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

381.00

600°C

357.00

1000°C

333.00

电解韧铜（ETP），实用金属中导热最高。热导率：390（25℃）/ 381（200℃）/ 369（400℃）W/(m·K)。用于水冷面板、电极夹持器、冷却水套、母排。200℃ 以上软化。参考：Incropera 表 A.1；CDA 数据。

抗拉强度 UTS (RT)220 MPa

屈服强度 Yield (RT)70 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)17.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.03

电阻率 Resistivity1.7 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1083°C

弹性模量 E (Young’s)117 GPa

硬度 Hardness45 HB (annealed)

泊松比 Poisson0.34

疲劳强度 Fatigue70 MPa

热震性：极佳——热导率高且有延展性

致密耐火材料 Dense Refractory(21)

Andalusite Brick (Al2SiO5, 2500 kg/m3)

TMax Temp1600°C

ρDensity2500 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.2%

热导率 k (W/mK)

200°C

2.60

600°C

2.20

1000°C

1.80

硅酸铝矿物（Al₂SiO₅），1350℃ 转化为莫来石。热导率：2.6（200℃）/ 2.2（600℃）/ 1.8（1000℃）W/(m·K)。抗蠕变性能优异。用于玻璃窑、钢包、窑炉。参考：Imerys / DAMREC 技术数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.75

成本 Cost

熔点 Melting Pt1810°C

Porosity20%

CCS45 MPa

热震性：良好

Bauxite Brick (80% Al2O3, 2600 kg/m3)

TMax Temp1600°C

ρDensity2600 kg/m³

CpCp950 J/kgK

↕Shrinkage0.3%

热导率 k (W/mK)

200°C

2.10

600°C

1.90

1000°C

1.70

烧结铝矾土耐火材料，性价比高的高铝替代品。热导率：2.1（200℃）/ 1.9（600℃）/ 1.7（1000℃）W/(m·K)。用于高炉、钢包背衬、回转窑内衬。参考：Harbison-Walker 手册。

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.75

成本 Cost

熔点 Melting Pt1800°C

Porosity20%

CCS35 MPa

热震性：良好

Carbon Brick (amorphous, 1600 kg/m3)

TMax Temp3000°C

ρDensity1600 kg/m³

CpCp720 J/kgK

↕Shrinkage0.1%

热导率 k (W/mK)

200°C

42.00

600°C

36.00

1000°C

30.00

炭素/石墨砖，用于还原性气氛，如高炉炉底。热导率：42（200℃）/ 38（500℃）/ 30（1000℃）W/(m·K)，在耐火材料中属极高值。仅限还原/惰性气氛——400℃ 以上在空气中氧化。参考：SGL Carbon / Tokai Carbon 数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)4.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

熔点 Melting Pt3550°C

Porosity15%

CCS35 MPa

热震性：极佳——热导率高

Chrome Brick (Chromite, 3400 kg/m3)

TMax Temp1600°C

ρDensity3400 kg/m³

CpCp800 J/kgK

↕Shrinkage0.3%

热导率 k (W/mK)

200°C

2.20

600°C

2.00

1000°C

1.80

铬铁矿（FeO·Cr₂O₃）砖，中性耐火材料（不与酸碱反应）。热导率：2.2（200℃）/ 2.0（600℃）/ 1.8（1000℃）W/(m·K)。用作酸性/碱性耐火材料之间的隔离层。参考：Harbison-Walker 手册。存在 Cr6⁺ 浸出问题。

热膨胀系数 CTE (20-500C)8.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

熔点 Melting Pt2180°C

Porosity18%

CCS35 MPa

热震性：良好

Chrome-Magnesite Brick (60/20 MgO/Cr2O3, 3200 kg/m3)

TMax Temp1700°C

ρDensity3200 kg/m³

CpCp880 J/kgK

↕Shrinkage0.2%

热导率 k (W/mK)

200°C

3.76

600°C

3.28

1000°C

2.80

化学结合铬镁砖。用于钢包、AOD 炉衬。热导率：3.8（200℃）/ 3.3（600℃）/ 2.8（1000℃）/ 2.6（1200℃）W/(m·K)。抗碱性渣。因 Cr6⁺ 问题在部分市场正被逐步淘汰。参考：Harbison-Walker 耐火材料手册。

热膨胀系数 CTE (20-500C)10.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.75

成本 Cost

熔点 Melting Pt2100°C

Porosity16%

CCS55 MPa

热震性：一般

Cordierite (2MgO.2Al2O3.5SiO2, 2200 kg/m3)

TMax Temp1300°C

ρDensity2200 kg/m³

CpCp900 J/kgK

↕Shrinkage0.2%

热导率 k (W/mK)

200°C

2.34

600°C

2.02

1000°C

1.70

热膨胀极低（CTE 约 1.5 ppm/K），抗热震最佳（熔融石英）。热导率：2.3（200℃）/ 2.0（600℃）/ 1.7（1000℃）W/(m·K)。用于窑具、棚板、催化剂载体、DPF 基体。参考：Corning / CoorsTek 数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)1.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.75

成本 Cost

熔点 Melting Pt1455°C

Porosity25%

CCS30 MPa

热震性：卓越——热膨胀系数极低（1.5 ppm/K）

Dense Fireclay Brick

TMax Temp1500°C

ρDensity2100 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

1.04

600°C

1.08

1000°C

1.12

标准致密粘土砖（230×114×76 mm，9 英寸）。热导率：1.04（200℃）/ 1.08（600℃）/ 1.12（1000℃）W/(m·K)。参考：Incropera 表 A.3。

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

熔点 Melting Pt1750°C

Porosity22%

CCS30 MPa

热震性：良好

Dense Refractory Tile (hearth)

TMax Temp1600°C

ρDensity2800 kg/m³

CpCp900 J/kgK

↕Shrinkage0.1%

热导率 k (W/mK)

200°C

5.20

600°C

4.00

1000°C

2.80

高铝/莫来石致密炉底板（12 mm）。热导率随温度下降：5.2（200℃）/ 4.0（600℃）/ 2.8（1000℃）W/(m·K)。

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.75

成本 Cost

熔点 Melting Pt1850°C

Porosity18%

CCS55 MPa

热震性：良好

Forsterite Brick (2MgO.SiO2, 2700 kg/m3)

TMax Temp1750°C

ρDensity2700 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.3%

热导率 k (W/mK)

200°C

2.80

600°C

2.40

1000°C

2.00

正硅酸镁（镁橄榄石），体积稳定性与抗热震性好。热导率：2.8（200℃）/ 2.4（600℃）/ 2.0（1000℃）W/(m·K)。用于钢水包、玻璃窑蓄热室。参考：Ruh (1962)。

热膨胀系数 CTE (20-500C)10.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.75

成本 Cost

熔点 Melting Pt1890°C

Porosity18%

CCS40 MPa

热震性：一般

High Alumina Brick 60% Al2O3

TMax Temp1600°C

ρDensity2400 kg/m³

CpCp950 J/kgK

↕Shrinkage0.3%

热导率 k (W/mK)

200°C

2.30

600°C

1.90

1000°C

1.50

60% Al₂O₃ 耐火砖，抗化学侵蚀性好。热导率：2.3（200℃）/ 1.9（600℃）/ 1.5（1000℃）W/(m·K)。参考：Ruh (1962)。

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.65

成本 Cost

熔点 Melting Pt1820°C

Porosity20%

CCS45 MPa

热震性：良好

High Alumina Brick 85% Al2O3

TMax Temp1750°C

ρDensity2800 kg/m³

CpCp950 J/kgK

↕Shrinkage0.2%

热导率 k (W/mK)

200°C

3.50

600°C

2.90

1000°C

2.30

85% Al₂O₃ 耐火砖，高温强度与抗渣性好。热导率：3.5（200℃）/ 2.9（600℃）/ 2.3（1000℃）/ 2.0（1200℃）W/(m·K)。参考：Ruh (1962)。

热膨胀系数 CTE (20-500C)8.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.55

成本 Cost

熔点 Melting Pt1900°C

Porosity18%

CCS55 MPa

热震性：一般

High Alumina Brick 99% Al2O3 (Corundum)

TMax Temp1900°C

ρDensity3200 kg/m³

CpCp900 J/kgK

↕Shrinkage0.1%

热导率 k (W/mK)

200°C

9.76

600°C

6.24

1000°C

4.00

99% Al₂O₃ 刚玉。低温热导率很高并随温度下降。热导率：9.6（200℃）/ 5.5（600℃）/ 4.0（1000℃）/ 3.2（1500℃）W/(m·K)。参考：QED/NIST Al₂O₃ 数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)8.2 ppm/K

发射率 Emissivity0.50

成本 Cost

熔点 Melting Pt2050°C

Porosity15%

CCS80 MPa

热震性：一般——致密结构抗热震差

Magnesia Brick 95% MgO

TMax Temp1800°C

ρDensity2850 kg/m³

CpCp1050 J/kgK

↕Shrinkage0.3%

热导率 k (W/mK)

200°C

6.40

600°C

5.20

1000°C

4.00

高纯镁砖，热导率很高，用于炼钢炉。热导率：6.4（200℃）/ 5.2（600℃）/ 4.0（1000℃）/ 3.1（1300℃）W/(m·K)。参考：美国矿务局耐火材料数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)13.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

熔点 Melting Pt2800°C

Porosity17%

CCS50 MPa

热震性：差——热膨胀系数高且热导率低

Magnesia-Carbon Brick (MgO-C, 2900 kg/m3)

TMax Temp1800°C

ρDensity2900 kg/m³

CpCp950 J/kgK

↕Shrinkage0.1%

热导率 k (W/mK)

200°C

11.20

600°C

9.60

1000°C

8.00

MgO + 10–20% 鳞片石墨 + 树脂结合（镁碳砖）。用于转炉与电炉炉衬。热导率：11（200℃）/ 10（500℃）/ 8（1000℃）W/(m·K)。抗渣侵蚀性极高，全球炼钢转炉的主流炉衬。参考：RHI Magnesita / Vesuvius 技术数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

熔点 Melting Pt2800°C

Porosity10%

CCS35 MPa

热震性：良好——片状石墨改善抗热震

Magnesite-Chrome Brick (70/15 MgO/Cr2O3, 3100 kg/m3)

TMax Temp1800°C

ρDensity3100 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage0.2%

热导率 k (W/mK)

200°C

5.10

600°C

4.30

1000°C

3.50

直接结合镁铬砖。用于水泥回转窑、铜转炉。热导率：5.1（200℃）/ 4.3（600℃）/ 3.5（1000℃）/ 3.1（1200℃）W/(m·K)。高温强度优异。参考：Ruh (1963)。

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.75

成本 Cost

熔点 Melting Pt2100°C

Porosity16%

CCS55 MPa

热震性：一般

Mullite Brick (dense, 3Al2O3.2SiO2)

TMax Temp1750°C

ρDensity2600 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.2%

热导率 k (W/mK)

200°C

3.12

600°C

2.48

1000°C

2.00

致密莫来石砖，抗热震性优异。热导率：3.1（200℃）/ 2.3（600℃）/ 1.9（1000℃）W/(m·K)。参考：文献值。

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

熔点 Melting Pt1830°C

Porosity18%

CCS50 MPa

热震性：极佳

Silica Brick (96% SiO2)

TMax Temp1700°C

ρDensity1800 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

1.00

600°C

1.20

1000°C

1.40

硅砖——热导率随温度升高而增大（反常特性）。热导率：1.0（200℃）/ 1.2（600℃）/ 1.4（1000℃）/ 1.6（1400℃）W/(m·K)。600℃ 以上体积稳定性好。参考：Incropera。

热膨胀系数 CTE (20-500C)0.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

熔点 Melting Pt1710°C

Porosity24%

CCS25 MPa

热震性：600℃ 以下差、以上良好（方石英转变后 CTE 低）

Silicon Carbide Brick (bonded)

TMax Temp1650°C

ρDensity2600 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.1%

热导率 k (W/mK)

200°C

18.40

600°C

15.20

1000°C

12.00

结合碳化硅砖，热导率极高。热导率：18（200℃）/ 15（600℃）/ 12（1000℃）W/(m·K)。用于窑具、马弗。参考：Accuratus / SiC 厂商数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)4.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

熔点 Melting Pt2730°C

Porosity12%

CCS120 MPa

热震性：极佳——高热导率利于抗热震

Spinel Brick (MgAl2O4, 3200 kg/m3)

TMax Temp1800°C

ρDensity3200 kg/m³

CpCp900 J/kgK

↕Shrinkage0.2%

热导率 k (W/mK)

200°C

7.45

600°C

5.63

1000°C

4.20

镁铝尖晶石，抗热震与低润湿性优异。热导率：6.5（400℃）/ 4.9（800℃）/ 3.6（1200℃）W/(m·K)，随温度强烈下降。用于钢包内衬、水泥窑、中间包。无铬替代方案。参考：RHI Magnesita / 文献值。

热膨胀系数 CTE (20-500C)8.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.65

成本 Cost

熔点 Melting Pt2135°C

Porosity16%

CCS60 MPa

热震性：极佳——无铬替代品

Stabilised Zirconia (ZrO2-Y2O3, 5600 kg/m3)

TMax Temp2200°C

ρDensity5600 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.1%

热导率 k (W/mK)

200°C

2.03

600°C

2.09

1000°C

2.15

钇稳定氧化锆（YSZ），致密耐火材料中热导率最低。热导率：2.0（200℃）/ 2.1（600℃）/ 2.2（1200℃）W/(m·K)，曲线近乎平坦。用于热障涂层、氧传感器、坩埚、喷嘴。参考：NIST 数据。经相稳定化以防止单斜相变。

热膨胀系数 CTE (20-500C)10.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.60

成本 Cost

熔点 Melting Pt2715°C

Porosity20%

CCS70 MPa

热震性：差——未稳定化时相变开裂

Zircon Brick (ZrSiO4, 3600 kg/m3)

TMax Temp1700°C

ρDensity3600 kg/m³

CpCp620 J/kgK

↕Shrinkage0.2%

热导率 k (W/mK)

200°C

4.26

600°C

3.58

1000°C

2.90

硅酸锆，热膨胀低、抗热震优异。热导率：4.3（200℃）/ 3.6（600℃）/ 2.9（1000℃）/ 2.6（1200℃）W/(m·K)。用于玻璃窑接触耐火材料、滑板、喷嘴。参考：Harbison-Walker 手册。

热膨胀系数 CTE (20-500C)4.2 ppm/K

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

熔点 Melting Pt2430°C

Porosity18%

CCS60 MPa

热震性：良好

石墨与碳素 Graphite & Carbon(5)

Carbon Felt (80 kg/m3)

TMax Temp2000°C

ρDensity80 kg/m³

CpCp720 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.064

600°C

0.100

1000°C

0.150

粘胶基碳纤维毡，使用温度低于石墨毡。仅限真空/惰性气氛。用作中小型真空炉的背衬或唯一绝热层。

热膨胀系数 CTE (20-500C)1.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

仅限真空/惰性气氛。耐温低于石墨。粘胶基前驱体

Graphite Felt (dense, 150 kg/m3)

TMax Temp2200°C

ρDensity150 kg/m³

CpCp720 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.076

600°C

0.116

1000°C

0.170

较高密度石墨毡，辐射抑制更好，热导率低于标准型。仅限真空/惰性气氛。

热膨胀系数 CTE (20-500C)1.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

仅限真空/惰性气氛。辐射抑制优于标准毡

Graphite Felt (vacuum grade, 100 kg/m3)

TMax Temp2200°C

ρDensity100 kg/m³

CpCp720 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.088

600°C

0.136

1000°C

0.200

SGL Sigratherm GFA 碳纤维毡。热导率：约 0.12 W/(m·K)（1000℃，真空）。仅限真空/惰性气氛——400℃ 以上在空气中氧化。参考：SGL Carbon Sigratherm 数据表。

热膨胀系数 CTE (20-500C)1.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

仅限真空/惰性气氛。空气中 400℃ 以上氧化。真空中极佳至 2200℃。真空炉标准隔热材料

Molybdenum Radiation Shield (0.5mm)

TMax Temp1700°C

ρDensity10200 kg/m³

CpCp250 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

137.60

600°C

132.80

1000°C

128.00

真空炉金属辐射屏（钼）。热导率很高，但以薄板（0.25–1.0 mm）多层屏蔽组合使用，通常 3–5 层带间隙。热导率：138（200℃）/ 133（600℃）/ 128（1000℃）W/(m·K)。仅限真空——500℃ 以上在空气中氧化。

抗拉强度 UTS (RT)650 MPa

屈服强度 Yield (RT)560 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.1 ppm/K

发射率 Emissivity0.15

电阻率 Resistivity5.2 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt2623°C

弹性模量 E (Young’s)329 GPa

硬度 Hardness200 HV

泊松比 Poisson0.31

仅限真空。多层辐射屏组件（3–5 层留间隙）。空气中 500℃ 以上氧化

Rigid Graphite Board CBCF (180 kg/m3)

TMax Temp2500°C

ρDensity180 kg/m³

CpCp720 J/kgK

↕Shrinkage0.2%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.115

600°C

0.153

1000°C

0.200

碳粘结碳纤维板（Mersen Calcarb CBCF 18-2000）。热导率：约 0.15 W/(m·K)（1000℃，真空）。可机加工、有结构强度。仅限真空/惰性气氛。参考：Mersen Calcarb 数据表。

热膨胀系数 CTE (20-500C)2.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.82

成本 Cost

仅限真空/惰性气氛。可承重、可机加工。CBCF 型碳纤维。极佳至 2500℃

电热元件 Heating Element(6)

Graphite Heating Element (1750 kg/m3)

TMax Temp3000°C

ρDensity1750 kg/m³

CpCp720 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

114.00

600°C

102.00

1000°C

90.00

机加工石墨棒/管/布加热元件，用于真空/惰性气氛炉。热导率：114（200℃）/ 105（500℃）/ 90（1000℃）W/(m·K)。真空中最高 3000℃。仅限真空/惰性气氛。电阻率约 1400 μΩ·cm，低电压大电流。参考：SGL Carbon / Tokai Carbon 数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)4.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity1400.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt3550°C

仅限真空/惰性气氛。空气中 400℃ 以上氧化。低电压大电流。真空中最高 3000℃

Kanthal A1 / FeCrAl (7100 kg/m3)

TMax Temp1400°C

ρDensity7100 kg/m³

CpCp460 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

13.20

600°C

17.60

1000°C

22.00

Fe-22Cr-5.8Al 电阻丝/带（Kanthal 型），空气炉行业标准。热导率：13（200℃）/ 15（400℃）/ 19（800℃）/ 24（1200℃）W/(m·K)。元件最高温度 1400℃（炉温 1300℃）。表面生成保护性 Al₂O₃ 膜。电阻率：139 μΩ·cm。参考：Sandvik/Kanthal 手册。

抗拉强度 UTS (RT)740 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)14.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.70

电阻率 Resistivity139.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1500°C

气氛：空气中极佳至 1400℃（Al2O3 保护层）。N2、H2 良好。真空差（Al 蒸发）。空气炉电热元件的行业标准

MoSi2 Element / Super Kanthal (5600 kg/m3)

TMax Temp1850°C

ρDensity5600 kg/m³

CpCp540 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

23.40

600°C

20.20

1000°C

17.00

二硅化钼 U 型元件（MoSi₂），空气气氛下许用温度最高的元件。热导率：24（200℃）/ 22（500℃）/ 19（1000℃）W/(m·K)。元件最高温度 1850℃（炉温 1800℃）。表面生成保护性 SiO₂ 釉层。冷态易碎——需妥善支承。参考：Kanthal Super 系列 / Sandvik MoSi₂ 手册。

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

熔点 Melting Pt2030°C

热震性：差——低温时极脆弱

Nichrome 80/20 NiCr (8400 kg/m3)

TMax Temp1200°C

ρDensity8400 kg/m³

CpCp450 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

15.60

600°C

20.00

1000°C

24.40

80Ni-20Cr 电阻合金，最高使用温度低于 Kanthal 但延展性更好。热导率：16（200℃）/ 18（400℃）/ 22（800℃）W/(m·K)；电阻率：108 μΩ·cm（20℃）。用于实验室炉、加热器具及 1100℃ 以下工业加热器。参考：Sandvik / Driver-Harris Tophet A 数据。

抗拉强度 UTS (RT)650 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)13.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.70

电阻率 Resistivity108.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1400°C

气氛：空气中良好至 1200℃。延展性优于 Kanthal。用于实验室炉、电热器、工业加热器。形成 Cr2O3 保护层

Pt-10%Rh Heating Wire (19900 kg/m3)

TMax Temp1700°C

ρDensity19900 kg/m³

CpCp134 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

34.00

600°C

40.00

1000°C

46.00

铂-10%铑电阻丝，用于实验室与校准炉。热导率：34（200℃）/ 40（600℃）/ 46（1000℃）W/(m·K)。极其昂贵但惰性好，无氧化、无污染。电阻率：19 μΩ·cm。参考：Johnson Matthey 贵金属数据。

抗拉强度 UTS (RT)320 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)9.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.15

电阻率 Resistivity19.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1769°C

气氛：所有气氛均极佳。惰性、无污染。仅用于实验室与校准炉（成本极高）

Silicon Carbide Element / Globar (3100 kg/m3)

TMax Temp1600°C

ρDensity3100 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

110.00

600°C

90.00

1000°C

70.00

自支撑 SiC 棒/管元件，热导率远高于金属元件。热导率：110（200℃）/ 95（500℃）/ 70（1000℃）W/(m·K)。元件最高温度 1625℃。老化特性：电阻随寿命增大——需调整变压器抽头。参考：I²R Element Co / Saint-Gobain Crystar 数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)4.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

熔点 Melting Pt2730°C

热震性：一般——常温下脆弱

轻质隔热砖 Insulating Fire Brick(9)

IFB Group 20 (320 kg/m3)

TMax Temp1090°C

ρDensity320 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage1.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.104

600°C

0.152

1000°C

0.200

超轻隔热砖（IFB），用于低温场合与背衬绝热。热导率：0.10（200℃）/ 0.13（400℃）/ 0.17（600℃）W/(m·K)。ASTM C155 20 组。

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.75

成本 Cost

Porosity60%

CCS2 MPa

热震性：一般——高气孔率可吸收应变

IFB Group 23 / JM-23 (600 kg/m3)

TMax Temp1260°C

ρDensity600 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage1.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.150

600°C

0.190

1000°C

0.230

主力隔热砖（IFB），常用作陶瓷纤维后的背衬。热导率：0.15（200℃）/ 0.19（400℃）/ 0.23（600℃）/ 0.24（800℃）/ 0.25（1000℃）W/(m·K)。参考：Morgan K-23（513 kg/m³）、Firebird FJM23（600 kg/m³）；ASTM C182。

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.8 ppm/K

发射率 Emissivity0.75

成本 Cost

Porosity55%

CCS2 MPa

热震性：一般

IFB Group 25 / JM-25 (770 kg/m3)

TMax Temp1370°C

ρDensity770 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage1.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.184

600°C

0.232

1000°C

0.280

中档隔热砖（IFB），热强度高于 23 号组。热导率：0.18（200℃）/ 0.21（400℃）/ 0.25（600℃）/ 0.28（800℃）W/(m·K)。参考：Morgan K-25（617 kg/m³）；ASTM C155 25 组。

热膨胀系数 CTE (20-500C)6.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.78

成本 Cost

Porosity52%

CCS4 MPa

热震性：一般至良好

IFB Group 26 / JM-26 (800 kg/m3)

TMax Temp1430°C

ρDensity800 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage1.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.220

600°C

0.280

1000°C

0.340

中负荷炉用多用途隔热砖（IFB）。热导率：0.23（200℃）/ 0.27（600℃）/ 0.32（1000℃）/ 0.35（1200℃）W/(m·K)。参考：Morgan K-26（657 kg/m³）、Firebird FJM26；ASTM C182。

热膨胀系数 CTE (20-500C)6.2 ppm/K

发射率 Emissivity0.78

成本 Cost

Porosity50%

CCS4 MPa

热震性：良好

IFB Group 28 / JM-28 (900 kg/m3)

TMax Temp1540°C

ρDensity900 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.8%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.300

600°C

0.340

1000°C

0.380

重负荷隔热砖（IFB），用于高温区。热导率：0.32（200℃）/ 0.32（600℃）/ 0.38（1000℃）/ 0.39（1200℃）W/(m·K)。参考：Firebird FJM28；ASTM C182。

热膨胀系数 CTE (20-500C)6.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

Porosity45%

CCS5 MPa

热震性：良好

IFB Group 30 / JM-30 (1050 kg/m3)

TMax Temp1650°C

ρDensity1050 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.386

600°C

0.418

1000°C

0.450

高温隔热砖（IFB），用作热面或第一层背衬。热导率：0.40（200℃）/ 0.42（600℃）/ 0.45（1000℃）/ 0.47（1200℃）W/(m·K)。参考：Firebird FJM30；ASTM C182。

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

Porosity42%

CCS7 MPa

热震性：良好

IFB Group 32 / JM-32 (1200 kg/m3)

TMax Temp1760°C

ρDensity1200 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.508

600°C

0.524

1000°C

0.540

最高温级隔热砖（IFB），用于超高温炉热面。热导率：0.55（200℃）/ 0.50（600℃）/ 0.53（1000℃）/ 0.55（1200℃）W/(m·K)。参考：Firebird FJM32；ASTM C182。

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.82

成本 Cost

Porosity38%

CCS9 MPa

热震性：良好——作结构背衬

IFB Group 34 (1350 kg/m3)

TMax Temp1870°C

ρDensity1350 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage0.3%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.590

600°C

0.610

1000°C

0.630

超高温隔热砖（IFB），少见的专业应用。热导率：约 0.60（200℃）/ 约 0.63（600℃）/ 约 0.67（1000℃）W/(m·K)。ASTM C155 34 组。

热膨胀系数 CTE (20-500C)8.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.82

成本 Cost

Porosity35%

CCS12 MPa

热震性：良好

Mullite Insulating Brick (800 kg/m3)

TMax Temp1700°C

ρDensity800 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage1.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.128

600°C

0.232

1000°C

0.400

轻质莫来石隔热砖，抗热震性优异。热导率：0.12（200℃）/ 0.20（600℃）/ 0.35（1000℃）/ 0.53（1200℃）W/(m·K)。参考：公开的莫来石轻质砖数据。

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

Porosity50%

CCS4 MPa

热震性：极佳——莫来石的抗热震性为耐火材料之最

微孔绝热材料 Microporous(4)

Aerogel Blanket (140 kg/m3)

TMax Temp650°C

ρDensity140 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage0.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.028

600°C

0.104

1000°C

0.244

二氧化硅气凝胶复合纤维毯，常温下实用材料中热导率最低。热导率：0.017（100℃）/ 0.024（200℃）/ 0.037（300℃）/ 0.065（500℃）W/(m·K)。用于空间受限场合、管道保温、LNG。参考：Aspen Aerogels Pyrogel / Cabot Thermal Wrap 数据。

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 650℃。常温下热导率最低。用于管道保温、LNG、海底工程。防潮

Microporous Flexible Panel (280 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity280 kg/m³

CpCp900 J/kgK

↕Shrinkage1.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.028

600°C

0.044

1000°C

0.067

柔性缝合微孔板，热导率略高于硬质板。热导率：0.026（200℃）/ 0.030（400℃）/ 0.038（600℃）/ 0.049（800℃）W/(m·K)。可弯曲，适用于曲面。参考：Microtherm Overstitched。

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

气氛：空气中极佳。柔性好、适合曲面。真空一般。避免 H2

Microporous Panel 1000C (300 kg/m3)

TMax Temp1000°C

ρDensity300 kg/m³

CpCp900 J/kgK

↕Shrinkage1.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.022

600°C

0.032

1000°C

0.044

遮光型气相二氧化硅（微孔板），热导率低于静止空气！热导率：0.022（200℃）/ 0.025（400℃）/ 0.029（600℃）/ 0.034（800℃）W/(m·K)。用于空间受限场合，价格极高。参考：Microtherm / Promat 数据表。

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

气氛：空气中极佳。真空一般（放气）。N2/Ar 极佳。避免 H2（遮光剂被还原）。同等厚度隔热性能为普通陶瓷纤维的 3–6 倍

Microporous Panel 1200C (350 kg/m3)

TMax Temp1200°C

ρDensity350 kg/m³

CpCp900 J/kgK

↕Shrinkage1.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.024

600°C

0.035

1000°C

0.050

氧化铝基微孔材料，用于更高温度。热导率：0.024（200℃）/ 0.027（400℃）/ 0.032（600℃）/ 0.040（800℃）W/(m·K)。参考：Microtherm Super G / Promat 1200 牌号。

发射率 Emissivity0.70

成本 Cost

气氛：空气中极佳。氧化铝基、耐温更高。真空一般。避免 H2

其他 Miscellaneous(6)

Diatomaceous Earth Brick (600 kg/m3)

TMax Temp900°C

ρDensity600 kg/m³

CpCp960 J/kgK

↕Shrinkage2.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.114

600°C

0.162

1000°C

0.210

传统绝热材料，老式炉窑中仍可见。热导率：0.11（200℃）/ 0.15（500℃）/ 0.20（800℃）W/(m·K)。孔隙率高于 70%。新建项目中正被隔热砖与陶瓷纤维取代。

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

气氛：空气中极佳。传统材料，正被轻质隔热砖与陶瓷纤维取代

Mineral Wool / Rockwool (128 kg/m3)

TMax Temp750°C

ρDensity128 kg/m³

CpCp840 J/kgK

↕Shrinkage2.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.046

600°C

0.096

1000°C

0.178

较高密度岩棉，高温性能更好。热导率：0.038（200℃）/ 0.050（400℃）/ 0.070（600℃）W/(m·K)。上限 750℃。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 750℃。密度更高、性能更好。N2/Ar 极佳

Mineral Wool / Rockwool (80 kg/m3)

TMax Temp750°C

ρDensity80 kg/m³

CpCp840 J/kgK

↕Shrinkage2.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.050

600°C

0.120

1000°C

0.238

低温背衬绝热材料（岩棉或玻璃棉）。热导率：0.040（200℃）/ 0.058（400℃）/ 0.081（600℃）W/(m·K)。上限 750℃。参考：Johns Manville MinWool-1200 数据。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 750℃。仅作低温背衬。N2/Ar 极佳

Perlite Fill (loose, 80 kg/m3)

TMax Temp900°C

ρDensity80 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.056

600°C

0.088

1000°C

0.120

膨胀珍珠岩散料，用于空腔绝热。热导率：0.06（200℃）/ 0.08（500℃）/ 0.11（800℃）W/(m·K)。会随时间沉降，需定期补充。

发射率 Emissivity0.85

成本 Cost

气氛：空气中极佳。散装填充——随时间沉降。用于空腔隔热。N2/Ar 极佳

Vermiculite Board (500 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity500 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage2.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.110

600°C

0.170

1000°C

0.230

膨胀蛭石板，价廉、可机加工。热导率：0.11（200℃）/ 0.15（500℃）/ 0.20（800℃）W/(m·K)。适合炉门内衬、检查孔盖。

热膨胀系数 CTE (20-500C)9.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

气氛：空气中极佳。成本低、可机加工。用于炉门内衬、检查孔盖。N2/Ar 极佳

Vermiculite Board (700 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity700 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage1.5%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.136

600°C

0.208

1000°C

0.280

高密度蛭石板，结构强度更高。热导率：0.14（200℃）/ 0.19（500℃）/ 0.25（800℃）W/(m·K)。

热膨胀系数 CTE (20-500C)9.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

成本 Cost

气氛：空气中极佳。结构强度更好。N2/Ar 极佳

镍基合金 Nickel Alloy(11)

Hastelloy C-276 / Alloy C276 (8890 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity8890 kg/m³

CpCp427 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

12.60

600°C

17.40

1000°C

22.20

Ni-16Cr-16Mo-4W（C-276），综合耐蚀性最佳。热导率：13（200℃）/ 16（500℃）/ 20（800℃）W/(m·K)。抗点蚀、缝隙腐蚀与应力腐蚀开裂。用于烟气脱硫、化工、垃圾焚烧。参考：Haynes International H-2002A。

抗拉强度 UTS (RT)690 MPa

屈服强度 Yield (RT)310 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.3 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity130.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1325°C

弹性模量 E (Young’s)205 GPa

硬度 Hardness190 HB

泊松比 Poisson0.30

牌号 GradesUNS N10276 / DIN 2.4819 NiMo16Cr15W

气氛：空气中极佳。综合耐蚀性最佳。点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、酸、氯化物、湿氯气均极佳

Hastelloy X / Alloy X (8220 kg/m3)

TMax Temp1200°C

ρDensity8220 kg/m³

CpCp473 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

12.50

600°C

19.30

1000°C

26.10

Ni-22Cr-18Fe-9Mo（Alloy 625），1200℃ 下抗氧化性与强度俱佳。热导率：13（200℃）/ 17（500℃）/ 21（700℃）/ 26（1000℃）W/(m·K)。用于燃气轮机燃烧室、炉内挡板、催化剂格栅支承。参考：Haynes International H-3009。

抗拉强度 UTS (RT)720 MPa

屈服强度 Yield (RT)310 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)13.8 ppm/K

发射率 Emissivity0.90

电阻率 Resistivity116.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1260°C

弹性模量 E (Young’s)205 GPa

硬度 Hardness190 HB (solution treated)

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue260 MPa

牌号 GradesUNS N06002 / DIN 2.4665 NiCr22Fe18Mo

气氛：空气中极佳至 1200℃。抗氧化性与强度出众。用于燃气轮机燃烧室、炉内挡板

Incoloy 800H/HT (7940 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity7940 kg/m³

CpCp460 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

15.30

600°C

22.90

1000°C

30.50

Fe-32Ni-21Cr（Alloy 800/800H），乙烯裂解与转化炉的主力合金。热导率：15（200℃）/ 19（400℃）/ 23（600℃）/ 27（800℃）W/(m·K)。用于辐射管、罐体、马弗、换热器、护套。参考：Special Metals Corp SMC-047。控制 C + Ti+Al 以保证蠕变强度。

抗拉强度 UTS (RT)520 MPa

屈服强度 Yield (RT)205 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)14.4 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity99.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1370°C

弹性模量 E (Young’s)196 GPa

硬度 Hardness160 HB (annealed)

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue200 MPa

牌号 GradesUNS N08810/N08811 / BS EN 1.4958 X5NiCrAlTi31-20 / JIS NCF800H

气氛：空气中极佳。渗碳、渗氮均极佳。可控气氛炉的主力材料。用于辐射管、罐式炉、马弗罐

Inconel 600 (8470 kg/m3)

TMax Temp1150°C

ρDensity8470 kg/m³

CpCp444 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

18.20

600°C

25.00

1000°C

31.80

镍铬高温合金（Alloy 600）。用于罐体、马弗、辐射管、夹具。热导率：17（200℃）/ 22（600℃）/ 29（1000℃）W/(m·K)。参考：Special Metals Corp / Incropera 数据。

抗拉强度 UTS (RT)620 MPa

屈服强度 Yield (RT)240 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)13.3 ppm/K

发射率 Emissivity0.90

电阻率 Resistivity103.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1370°C

弹性模量 E (Young’s)214 GPa

硬度 Hardness160 HB (annealed)

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue240 MPa

牌号 GradesUNS N06600 / BS EN 10095 2.4816 NiCr15Fe / JIS NCF600

气氛：空气中极佳至 1150℃。真空极佳。渗碳极佳（高 Cr+Ni）。渗氮良好。避免含硫介质

Inconel 601 (8110 kg/m3)

TMax Temp1200°C

ρDensity8110 kg/m³

CpCp448 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

14.40

600°C

20.80

1000°C

27.20

Al 含量高于 Alloy 600，抗氧化性更好（Alloy 601）。用于炉用夹具、辐射管、1200℃ 热电偶护套。热导率：14（200℃）/ 21（600℃）/ 27（1000℃）W/(m·K)。参考：Special Metals Corp。

抗拉强度 UTS (RT)620 MPa

屈服强度 Yield (RT)240 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)13.8 ppm/K

发射率 Emissivity0.90

电阻率 Resistivity119.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1370°C

弹性模量 E (Young’s)206 GPa

硬度 Hardness160 HB (annealed)

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue250 MPa

牌号 GradesUNS N06601 / BS EN 10095 2.4851 NiCr23Fe / JIS NCF601

气氛：空气中极佳至 1200℃（Al2O3 保护层）。真空极佳。Inconel 系抗氧化最佳。用于辐射管、热电偶保护管

Inconel 625 / Alloy 625 (8440 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity8440 kg/m³

CpCp410 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

12.40

600°C

17.60

1000°C

22.80

Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb 高温合金，耐蚀性与高温性能出众。热导率：12（200℃）/ 18（600℃）/ 23（1000℃）W/(m·K)。焊接无需 PWHT。用于炉用马弗、辐射管、烟气管道、盐浴炉。参考：Special Metals Corp SMC-063。

抗拉强度 UTS (RT)830 MPa

屈服强度 Yield (RT)415 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.8 ppm/K

发射率 Emissivity0.90

电阻率 Resistivity129.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1290°C

弹性模量 E (Young’s)207 GPa

硬度 Hardness190 HB (annealed)

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue290 MPa

牌号 GradesUNS N06625 / BS EN 10095 2.4856 NiCr22Mo9Nb / JIS NCF625

气氛：空气中极佳。真空极佳。综合耐蚀 + 耐高温最佳。酸、氯化物、海水、H2S 均极佳

Inconel 718 / Alloy 718 (8190 kg/m3)

TMax Temp700°C

ρDensity8190 kg/m³

CpCp435 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

15.00

600°C

22.20

1000°C

29.40

Ni-19Cr-18Fe-5Nb-3Mo 沉淀硬化合金（718），强度极高。热导率：15（200℃）/ 19（400℃）/ 22（600℃）W/(m·K)。时效硬化抗拉可达 1240 MPa。用于高温炉用夹具、紧固件、弹簧。参考：Special Metals Corp SMC-045。蠕变服役上限 650–700℃。

抗拉强度 UTS (RT)1240 MPa

屈服强度 Yield (RT)1035 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)13.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity125.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1260°C

弹性模量 E (Young’s)211 GPa

硬度 Hardness44 HRC (aged)

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue510 MPa

牌号 GradesUNS N07718 / BS EN 10090 2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3 / JIS NCF718

气氛：空气中良好至 700℃。真空极佳。强度最高的镍合金（沉淀硬化）。抗蠕变上限 650℃

Inconel X-750 / Alloy X-750 (8280 kg/m3)

TMax Temp870°C

ρDensity8280 kg/m³

CpCp431 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

14.80

600°C

20.40

1000°C

26.00

Ni-15Cr-7Fe-2.5Ti-1Al 沉淀硬化合金（X-750），用于弹簧与紧固件。热导率：15（200℃）/ 18（400℃）/ 21（600℃）W/(m·K)。时效硬化至 1100 MPa。用于炉栅支承、工装、夹具、高温弹簧。参考：Special Metals Corp SMC-067。

抗拉强度 UTS (RT)1100 MPa

屈服强度 Yield (RT)690 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.6 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity122.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1395°C

弹性模量 E (Young’s)214 GPa

硬度 Hardness320 HB (aged)

泊松比 Poisson0.30

牌号 GradesUNS N07750 / DIN 2.4669

气氛：空气中良好至 870℃。沉淀硬化。用于高温弹簧、螺栓、料筐支承

Monel 400 / Alloy 400 (8800 kg/m3)

TMax Temp600°C

ρDensity8800 kg/m³

CpCp427 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

27.20

600°C

38.00

1000°C

48.80

67Ni-30Cu（Monel 400 型），耐氢氟酸、海水、碱性能优异。热导率：25（100℃）/ 27（200℃）/ 35（500℃）W/(m·K)，在镍合金中属异常高值。用于换热器、泵、阀、海洋工程。参考：Special Metals Corp SMC-053。

抗拉强度 UTS (RT)540 MPa

屈服强度 Yield (RT)240 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)14.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity48.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1300°C

弹性模量 E (Young’s)179 GPa

硬度 Hardness130 HB (annealed)

泊松比 Poisson0.32

疲劳强度 Fatigue220 MPa

牌号 GradesUNS N04400 / DIN 2.4360 NiCu30Fe

气氛：空气中良好至 600℃。耐氢氟酸、盐水、碱极佳。用于换热器、海洋、化工

Nimonic 75 / Alloy 75 (8370 kg/m3)

TMax Temp1000°C

ρDensity8370 kg/m³

CpCp461 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

14.70

600°C

20.70

1000°C

26.70

Ni-20Cr 固溶强化合金（Alloy 75），较沉淀硬化牌号简单经济。热导率：15（200℃）/ 19（500℃）/ 23（800℃）W/(m·K)。抗氧化性好。用于炉内构件、热电偶护套、电阻丝骨架。参考：Special Metals Corp。

抗拉强度 UTS (RT)750 MPa

屈服强度 Yield (RT)280 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.8 ppm/K

发射率 Emissivity0.90

电阻率 Resistivity122.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1380°C

弹性模量 E (Young’s)218 GPa

硬度 Hardness160 HB

泊松比 Poisson0.30

牌号 GradesUNS N06075 / BS HR5

气氛：空气中极佳至 1000℃。固溶态 Ni-20Cr。用于热电偶保护管、电阻丝骨架、炉内构件

Nimonic 80A (8190 kg/m3)

TMax Temp870°C

ρDensity8190 kg/m³

CpCp448 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

14.20

600°C

20.20

1000°C

26.20

Ni-20Cr-2.4Ti-1.4Al 可时效硬化合金，强度高于 Alloy 75。热导率：14（200℃）/ 17（400℃）/ 20（600℃）W/(m·K)。用于排气阀、螺栓、弹簧、核部件。参考：Special Metals Corp；700℃/16h 时效。

抗拉强度 UTS (RT)1000 MPa

屈服强度 Yield (RT)620 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)12.7 ppm/K

发射率 Emissivity0.90

电阻率 Resistivity122.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1320°C

弹性模量 E (Young’s)222 GPa

硬度 Hardness300 HB (aged)

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue380 MPa

牌号 GradesUNS N07080 / BS HR1

气氛：空气中极佳至 870℃。可时效硬化（Ti+Al）。强度高于 75 合金。用于排气阀、螺栓、弹簧

难熔金属 Refractory Metal(4)

Molybdenum (10220 kg/m3)

TMax Temp1900°C

ρDensity10220 kg/m³

CpCp251 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

132.44

600°C

121.56

1000°C

111.00

用于加热元件、辐射屏、料舟、烧结托盘（钼）。热导率：134（200℃）/ 124（500℃）/ 112（1000℃）/ 98（1500℃）W/(m·K)。仅限真空/惰性气氛；500℃ 以上在空气中严重氧化。参考：Plansee 技术数据。低于韧脆转变温度（约 −20 至 200℃）时脆性大。

抗拉强度 UTS (RT)650 MPa

屈服强度 Yield (RT)560 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)5.1 ppm/K

发射率 Emissivity0.10

电阻率 Resistivity5.2 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt2623°C

弹性模量 E (Young’s)329 GPa

硬度 Hardness200 HV

泊松比 Poisson0.31

仅限真空/惰性气氛。空气中 500℃ 以上会严重氧化。用于电热元件、屏、舟皿、烧结盘

Niobium / Columbium (8570 kg/m3)

TMax Temp2200°C

ρDensity8570 kg/m³

CpCp265 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

55.16

600°C

58.08

1000°C

61.00

较低密度的难熔金属（铌）。用于超导体、航空航天。热导率：55（200℃）/ 57（500℃）/ 61（1000℃）W/(m·K)，随温度略升。仅限真空/惰性气氛；400℃ 以上在空气中氧化。参考：ASM Handbook Vol.2。

抗拉强度 UTS (RT)330 MPa

屈服强度 Yield (RT)205 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)7.1 ppm/K

发射率 Emissivity0.10

电阻率 Resistivity15.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt2477°C

弹性模量 E (Young’s)105 GPa

硬度 Hardness80 HV (annealed)

泊松比 Poisson0.38

仅限真空/惰性气氛。400℃ 以上氧化。超导材料（NbTi）。用于航空航天、核工业、粒子加速器

Tantalum (16650 kg/m3)

TMax Temp2500°C

ρDensity16650 kg/m³

CpCp140 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

58.40

600°C

60.20

1000°C

62.00

耐化学腐蚀性优异（钽）。用于电容器阳极、化工过程。热导率：58（200℃）/ 60（500℃）/ 62（1000℃）W/(m·K)，随温度曲线极平缓。仅限真空/惰性气氛。价格极高。参考：Plansee / H.C. Starck 数据。

抗拉强度 UTS (RT)285 MPa

屈服强度 Yield (RT)170 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)6.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.10

电阻率 Resistivity13.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt3017°C

弹性模量 E (Young’s)186 GPa

硬度 Hardness90 HV (annealed)

泊松比 Poisson0.34

仅限真空/惰性气氛。空气中 300℃ 以上氧化。耐化学腐蚀极佳（盐酸、硝酸、硫酸）。用于电容阳极

Tungsten Heating Element (19300 kg/m3)

TMax Temp2500°C

ρDensity19300 kg/m³

CpCp132 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

167.32

600°C

149.88

1000°C

135.00

真空炉加热元件（钨）。熔点最高的金属。热导率：167（200℃）/ 140（600℃）/ 120（1000℃）/ 105（1500℃）W/(m·K)。仅限真空——400℃ 以上在空气中瞬间氧化。

抗拉强度 UTS (RT)980 MPa

屈服强度 Yield (RT)750 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)4.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.05

电阻率 Resistivity5.5 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt3410°C

弹性模量 E (Young’s)411 GPa

硬度 Hardness350 HV

泊松比 Poisson0.28

仅限真空/惰性气氛。空气中 400℃ 以上立即氧化。真空中极佳至 2500℃。用于电热元件、舟皿、夹具

不锈钢 Stainless Steel(10)

253MA / Outokumpu (7800 kg/m3)

TMax Temp1150°C

ρDensity7800 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

15.20

600°C

21.60

1000°C

28.00

21Cr-11Ni + Ce/N 微合金化，抗氧化温度可达 1150℃。热导率：15（200℃）/ 19（400℃）/ 22（600℃）/ 26（900℃）W/(m·K)。用于辐射管、马弗罐、输送带、炉用风机。参考：Outokumpu 数据。蠕变强度优于 310S。

抗拉强度 UTS (RT)600 MPa

屈服强度 Yield (RT)310 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)17.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity85.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1400°C

弹性模量 E (Young’s)195 GPa

硬度 Hardness200 HB max

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue260 MPa

牌号 GradesUNS S30815 / BS EN 10088 1.4835 / Outokumpu 253 MA

气氛：空气中极佳至 1150℃。蠕变性能优于 310S。用于辐射管、马弗罐、输送带、风机。Ce/N 微合金化

Stainless Steel 304 (7900 kg/m3)

TMax Temp870°C

ρDensity7900 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

17.90

600°C

23.90

1000°C

29.90

奥氏体不锈钢。用于罐式炉体、马弗罐、辐射管、内胆。热导率：15（100℃）/ 17（400℃）/ 20（700℃）/ 22（900℃）W/(m·K)。参考：Incropera 表 A.1。连续使用温度约 870℃。

抗拉强度 UTS (RT)515 MPa

屈服强度 Yield (RT)205 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)17.3 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity72.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1400°C

弹性模量 E (Young’s)193 GPa

硬度 Hardness170 HB max

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue210 MPa

牌号 GradesASTM A240 304 / BS EN 10088 1.4301 X5CrNi18-10 / JIS SUS304

气氛：空气中良好至 870℃。真空、N2/Ar 极佳。渗碳差（450–850℃ 敏化）。H2 良好

Stainless Steel 309S (7900 kg/m3)

TMax Temp1040°C

ρDensity7900 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

16.50

600°C

22.50

1000°C

28.50

23Cr-13Ni 奥氏体不锈钢，使用温度高于 304/310。热导率：16（200℃）/ 21（500℃）/ 25（800℃）W/(m·K)。用于炉内构件、窑炉内衬、烧嘴喷头，抗硫性能良好。参考：Incropera 数据。

抗拉强度 UTS (RT)515 MPa

屈服强度 Yield (RT)205 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)15.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity78.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1400°C

弹性模量 E (Young’s)200 GPa

硬度 Hardness187 HB max

泊松比 Poisson0.30

牌号 GradesASTM A240 309S / BS EN 10088 1.4833 X7CrNi23-14 / JIS SUS309S

气氛：空气中极佳至 1040℃。耐温高于 304，耐硫性良好。用于窑炉内衬、烧嘴喷头

Stainless Steel 310S (7900 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity7900 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

16.60

600°C

21.40

1000°C

26.20

高温奥氏体不锈钢（310 型）。用于炉内构件、输送带、马弗。热导率：15（200℃）/ 17（500℃）/ 19（800℃）/ 21（1000℃）W/(m·K)。抗氧化性优异，连续使用温度约 1100℃。

抗拉强度 UTS (RT)515 MPa

屈服强度 Yield (RT)205 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)16.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity78.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1400°C

弹性模量 E (Young’s)200 GPa

硬度 Hardness187 HB max

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue210 MPa

牌号 GradesASTM A240 310S / BS EN 10088 1.4845 X8CrNi25-21 / JIS SUS310S

气氛：空气中极佳至 1100℃。真空极佳。渗碳良好（高 Cr）。N2/Ar 极佳。渗氮一般

Stainless Steel 316L (7990 kg/m3)

TMax Temp870°C

ρDensity7990 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

16.20

600°C

21.80

1000°C

27.40

含钼奥氏体不锈钢（316 型），耐蚀性优于 304。热导率：16（200℃）/ 20（500℃）/ 22（600℃）W/(m·K)。低碳，焊接无敏化风险。用于马弗、罐体、淬火槽、酸性环境。参考：Incropera 表 A.1。

抗拉强度 UTS (RT)485 MPa

屈服强度 Yield (RT)170 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)16.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity74.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1375°C

弹性模量 E (Young’s)193 GPa

硬度 Hardness170 HB max

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue190 MPa

牌号 GradesASTM A240 316L / BS EN 10088 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 / JIS SUS316L

气氛：空气中良好至 870℃。真空极佳。耐酸/氯化物优于 304（含 Mo）。H2 良好。海洋环境良好

Stainless Steel 321 Ti-stabilised (7900 kg/m3)

TMax Temp870°C

ρDensity7900 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

17.50

600°C

23.10

1000°C

28.70

Ti 稳定化奥氏体不锈钢（321 型），无敏化风险。热导率：16（100℃）/ 19（300℃）/ 22（500℃）W/(m·K)。焊接高温服役场合优异。用于波纹管、膨胀节、排气系统、换热器。参考：ASM Specialty Handbook。

抗拉强度 UTS (RT)515 MPa

屈服强度 Yield (RT)205 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)16.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity72.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1400°C

弹性模量 E (Young’s)193 GPa

硬度 Hardness187 HB max

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue210 MPa

牌号 GradesASTM A240 321 / BS EN 10088 1.4541 X6CrNiTi18-10 / JIS SUS321

气氛：空气中良好至 870℃。无敏化风险（Ti 稳定化）。真空极佳。焊接高温服役的理想材料

Stainless Steel 330 / Incoloy 330 (8000 kg/m3)

TMax Temp1150°C

ρDensity8000 kg/m³

CpCp460 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

14.50

600°C

20.50

1000°C

26.50

35Ni-19Cr 奥氏体耐热钢，抗渗碳与抗热震。热导率：14（200℃）/ 19（500℃）/ 23（800℃）W/(m·K)。用于炉用夹具、辐射管、盐浴炉衬、罐式炉体，抗氮化性能良好。参考：ASM Handbook Vol.1。

抗拉强度 UTS (RT)480 MPa

屈服强度 Yield (RT)205 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)15.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity102.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1400°C

弹性模量 E (Young’s)196 GPa

硬度 Hardness170 HB

泊松比 Poisson0.30

牌号 GradesUNS N08330 / AMS 5592 / Incoloy 330

气氛：空气中极佳至 1150℃。抗渗碳、抗热震。用于盐浴炉、辐射管、罐式炉。耐渗氮

Stainless Steel 347 Nb-stabilised (7900 kg/m3)

TMax Temp870°C

ρDensity7900 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

17.80

600°C

23.80

1000°C

29.80

Nb 稳定化奥氏体不锈钢（347 型），蠕变强度优于 321。热导率：16（100℃）/ 20（300℃）/ 23（500℃）W/(m·K)。高温承压场合首选。用于过热器管、集箱。参考：ASME II D 篇。

抗拉强度 UTS (RT)515 MPa

屈服强度 Yield (RT)205 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)16.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity73.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1400°C

弹性模量 E (Young’s)193 GPa

硬度 Hardness187 HB max

泊松比 Poisson0.30

疲劳强度 Fatigue215 MPa

牌号 GradesASTM A240 347 / BS EN 10088 1.4550 X6CrNiNb18-10 / JIS SUS347

气氛：空气中良好至 870℃。Nb 稳定化。蠕变性能优于 321。真空极佳。用于过热器管

Stainless Steel 410 Martensitic (7740 kg/m3)

TMax Temp700°C

ρDensity7740 kg/m³

CpCp460 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

25.90

600°C

27.90

1000°C

29.90

13Cr 马氏体不锈钢，可淬硬，耐磨性良好。热导率：25（100℃）/ 26（300℃）W/(m·K)。用于阀杆、紧固件、涡轮叶片。炉用场合回火温度 600–750℃。参考：Incropera 表 A.1。

抗拉强度 UTS (RT)450 MPa

屈服强度 Yield (RT)205 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity57.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1480°C

弹性模量 E (Young’s)200 GPa

硬度 Hardness217 HB (annealed)

泊松比 Poisson0.28

疲劳强度 Fatigue205 MPa

Ac1/Ac3/Ms830/880/300°C

牌号 GradesASTM A240 410 / BS EN 10088 1.4006 X12Cr13 / JIS SUS410

气氛：空气中良好至 700℃。马氏体——可热处理硬化。用于阀杆、紧固件、涡轮叶片

Stainless Steel 446 Ferritic (7600 kg/m3)

TMax Temp1100°C

ρDensity7600 kg/m³

CpCp500 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

22.50

600°C

25.70

1000°C

28.90

27Cr 铁素体不锈钢，标准牌号中铬含量最高，抗氧化性优异。热导率：22（100℃）/ 23（300℃）/ 25（500℃）W/(m·K)。不可淬硬。用于烧嘴部件、燃烧室、退火箱。参考：ASM Specialty Handbook: Stainless Steels。

抗拉强度 UTS (RT)480 MPa

屈服强度 Yield (RT)275 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)10.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.85

电阻率 Resistivity67.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1510°C

弹性模量 E (Young’s)200 GPa

硬度 Hardness217 HB max

泊松比 Poisson0.28

牌号 GradesASTM A240 446 / BS EN 10088 1.4749 X18CrN28 / JIS SUH446

气氛：空气中极佳至 1100℃（铬含量最高、抗氧化最佳）。不可热处理铁素体钢。用于燃烧器部件、退火箱

热电偶 Thermocouple(6)

Type B Thermocouple (Pt-30Rh/Pt-6Rh)

TMax Temp1700°C

ρDensity20000 kg/m³

CpCp134 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

35.00

600°C

41.00

1000°C

47.00

Pt-30%Rh（+）/ Pt-6%Rh（−），使用温度最高的贵金属热电偶（B 型）。量程：600 至 1700℃。600℃ 以下输出近乎为零（不可用）。1 级精度：±1.0℃ 或 ±0.25%。用于玻璃、陶瓷、钢铁行业。可用铜补偿导线（室温灵敏度低）。参考：IEC 60584-1 / ASTM E230。

热膨胀系数 CTE (20-500C)9.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.15

电阻率 Resistivity19.0 uOhm.cm

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 1700℃。600℃ 以下输出近零。用于玻璃、陶瓷、钢铁行业。可用铜补偿导线

Type C Thermocouple (W5Re/W26Re)

TMax Temp2315°C

ρDensity19300 kg/m³

CpCp140 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

61.00

600°C

53.00

1000°C

45.00

W-5%Re（+）/ W-26%Re（−），可用温度最高的热电偶。量程：0 至 2315℃。仅限真空/惰性气氛——钨会氧化。用于 1700℃ 以上的烧结、热压与真空热处理。使用后变脆——很多场合为一次性。参考：ASTM E988。

热膨胀系数 CTE (20-500C)4.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.05

电阻率 Resistivity5.5 uOhm.cm

成本 Cost

仅限真空/惰性气氛。钨会氧化。最高 2315℃。多数场合一次性使用。使用后变脆

Type K Thermocouple (NiCr/NiAl)

TMax Temp1260°C

ρDensity8500 kg/m³

CpCp450 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

23.00

600°C

25.00

1000°C

27.00

Chromel（+）/ Alumel（−）。最常用的工业热电偶（K 型）。量程：−200 至 1260℃。1 级精度：±1.5℃ 或 ±0.4%。1000℃ 下每 1000 小时漂移 +2 至 +5℃；900℃ 以上出现绿蚀漂移。参考：IEC 60584-1 / ASTM E230。AMS 2750 的主力热电偶。

热膨胀系数 CTE (20-500C)13.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity70.0 uOhm.cm

成本 Cost

气氛：空气中良好至 1100℃ 长期使用。低氧 800–1050℃ 有绿蚀风险。真空一般。AMS 2750 主力热电偶

Type N Thermocouple (NiCrSi/NiSi)

TMax Temp1260°C

ρDensity8500 kg/m³

CpCp450 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

21.00

600°C

23.00

1000°C

25.00

Nicrosil（+）/ Nisil（−），稳定性优于 K 型（N 型热电偶）。量程：−200 至 1260℃。1 级精度：±1.5℃ 或 ±0.4%。1000℃ 下漂移约 1℃/1000 小时。抗绿蚀与短程有序化。参考：IEC 60584-1。新建 AMS 2750 体系优先选用。

热膨胀系数 CTE (20-500C)13.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity75.0 uOhm.cm

成本 Cost

气氛：空气中良好至 1100℃ 长期使用。稳定性优于 K 型。无绿蚀。新 AMS 2750 项目首选

Type R Thermocouple (Pt-13Rh/Pt)

TMax Temp1480°C

ρDensity20000 kg/m³

CpCp134 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

35.00

600°C

41.00

1000°C

47.00

Pt-13%Rh（+）/ Pt（−），高精度贵金属热电偶（R 型）。量程：0 至 1480℃。1 级精度：±1.0℃ 或 ±0.25%。稳定性极好、漂移低。用于 AMS 2750 的 TUS 参比。必须使用氧化铝或 Pt-Rh 保护管。价格高。参考：IEC 60584-1 / ASTM E230。

热膨胀系数 CTE (20-500C)9.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.15

电阻率 Resistivity19.0 uOhm.cm

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 1480℃。TUS（炉温均匀性检测）参考标准。须用氧化铝保护管。避免还原气氛、硅蒸气与金属污染

Type S Thermocouple (Pt-10Rh/Pt)

TMax Temp1480°C

ρDensity20000 kg/m³

CpCp134 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

35.00

600°C

41.00

1000°C

47.00

Pt-10%Rh（+）/ Pt（−）。ITS-90 温标 630–1064℃ 固定点的定义热电偶（S 型）。量程：0 至 1480℃。1 级精度：±1.0℃ 或 ±0.25%。校准实验室的基准标准。参考：IEC 60584-1 / ASTM E230。经典基准热电偶。

热膨胀系数 CTE (20-500C)9.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.15

电阻率 Resistivity19.0 uOhm.cm

成本 Cost

气氛：空气中极佳至 1480℃。定义 ITS-90 固定点。计量校准实验室的参考标准

钛合金 Titanium Alloy(2)

CP Titanium Grade 2 (4510 kg/m3)

TMax Temp500°C

ρDensity4510 kg/m³

CpCp523 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

18.40

600°C

22.40

1000°C

26.40

工业纯钛（Gr.2），在氧化性酸中耐蚀性优异。热导率：17（100℃）/ 18（200℃）/ 20（400℃）W/(m·K)。用于换热器、化工过程。参考：TIMET 数据；ASTM B265 Grade 2。

抗拉强度 UTS (RT)340 MPa

屈服强度 Yield (RT)275 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)8.6 ppm/K

发射率 Emissivity0.60

电阻率 Resistivity56.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1668°C

弹性模量 E (Young’s)105 GPa

硬度 Hardness200 HB

泊松比 Poisson0.34

疲劳强度 Fatigue160 MPa

牌号 GradesASTM B265 Grade 2 / BS EN 3.7035 / DIN Ti99.7

气氛：500℃ 以下空气中极佳（TiO2 保护膜），500℃ 以上吸 O2/N2/H2，需真空/惰性气氛。耐酸性腐蚀优异

Ti-6Al-4V Grade 5 (4430 kg/m3)

TMax Temp400°C

ρDensity4430 kg/m³

CpCp526 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

8.60

600°C

12.40

1000°C

16.20

最常用的钛合金（Ti-6Al-4V），比强度高。热导率：7.5（100℃）/ 8.6（200℃）/ 10.5（400℃）W/(m·K)，在金属中属低值。用于航空航天夹具、紧固件、真空炉装炉料。参考：TIMET / ASM Handbook Vol.2。α-β 型合金。

抗拉强度 UTS (RT)950 MPa

屈服强度 Yield (RT)880 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)8.6 ppm/K

发射率 Emissivity0.60

电阻率 Resistivity171.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1604°C

弹性模量 E (Young’s)114 GPa

硬度 Hardness334 HB

泊松比 Poisson0.34

疲劳强度 Fatigue510 MPa

牌号 GradesASTM B265 Grade 5 / BS EN 3.7165 / AMS 4911 / JIS Ti-6Al-4V

气氛：400℃ 以下空气中极佳，400℃ 以上需真空/惰性气氛。用于航空夹具、紧固件。强度重量比最高

工具钢 Tool Steel(4)

D2 Cold Work Tool Steel (7700 kg/m3)

TMax Temp500°C

ρDensity7700 kg/m³

CpCp460 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

21.60

600°C

24.80

1000°C

28.00

12Cr-1Mo-1V 冷作模具钢，耐磨性高。热导率：21（100℃）/ 22（200℃）/ 24（400℃）W/(m·K)。用于冲裁模、量具、耐磨板、纵剪刀片。参考：Böhler K110 / Uddeholm Sverker 21 数据。

抗拉强度 UTS (RT)2000 MPa

屈服强度 Yield (RT)1650 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)10.3 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity65.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1421°C

弹性模量 E (Young’s)210 GPa

硬度 Hardness62 HRC (hardened)

泊松比 Poisson0.29

Ac1/Ac3/Ms790/870/185°C

牌号 GradesAISI D2 / DIN 1.2379 X153CrMoV12 / BS BD2 / JIS SKD11

气氛：空气中良好至 500℃。12% 高铬提供一定耐蚀性。用于落料模、量具、耐磨板

H11 Hot Work Tool Steel (7750 kg/m3)

TMax Temp600°C

ρDensity7750 kg/m³

CpCp460 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

26.40

600°C

29.60

1000°C

32.80

5Cr-1.5Mo-0.5V 热作模具钢，韧性高于 H13。热导率：26（100℃）/ 27（300℃）/ 29（500℃）W/(m·K)。用于航空结构件锻模、热剪刃、芯轴。参考：ASM Handbook Vol.1。

抗拉强度 UTS (RT)1480 MPa

屈服强度 Yield (RT)1260 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity42.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1427°C

弹性模量 E (Young’s)210 GPa

硬度 Hardness52 HRC (hardened)

泊松比 Poisson0.29

疲劳强度 Fatigue470 MPa

Ac1/Ac3/Ms870/1010/310°C

牌号 GradesAISI H11 / DIN 1.2343 X38CrMoV5-1 / BS BH11 / JIS SKD6

气氛：空气中良好至 600℃。韧性优于 H13。用于航空锻件、热剪刃。真空热处理

H13 Hot Work Tool Steel (7800 kg/m3)

TMax Temp600°C

ρDensity7800 kg/m³

CpCp460 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

26.10

600°C

29.70

1000°C

33.30

5Cr-1.5Mo-1V 热作模具钢（H13 型），行业标准的模具/工装用钢。热导率：25（100℃）/ 26（300℃）/ 28（500℃）W/(m·K)，随温度略升。用于压铸模、锻模、挤压工装、芯轴。参考：Böhler W302 / Uddeholm Orvar Supreme 数据。

抗拉强度 UTS (RT)1590 MPa

屈服强度 Yield (RT)1380 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.5 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity52.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1427°C

弹性模量 E (Young’s)210 GPa

硬度 Hardness52 HRC (hardened)

泊松比 Poisson0.29

疲劳强度 Fatigue490 MPa

Ac1/Ac3/Ms870/1010/300°C

牌号 GradesAISI H13 / DIN 1.2344 X40CrMoV5-1 / BS BH13 / JIS SKD61

气氛：空气中良好至 600℃（保持硬度）。真空热处理极佳。用于压铸、锻造、挤压模具

M2 High Speed Steel (8160 kg/m3)

TMax Temp600°C

ρDensity8160 kg/m³

CpCp420 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

25.00

600°C

23.00

1000°C

21.00

6W-5Mo-4Cr-2V 高速钢，600℃ 以下保持红硬性。热导率：25（100℃）/ 24（200℃）/ 23（400℃）W/(m·K)，随温度略降。用于切削刀具及需要热硬性的夹具。550℃ 二次硬化。参考：ASM Handbook Vol.1。

抗拉强度 UTS (RT)930 MPa

屈服强度 Yield (RT)800 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)11.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.80

电阻率 Resistivity45.0 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1430°C

弹性模量 E (Young’s)210 GPa

硬度 Hardness64 HRC (hardened)

泊松比 Poisson0.29

Ac1/Ac3/Ms820/870/200°C

牌号 GradesAISI M2 / DIN 1.3343 HS6-5-2 / BS BM2 / JIS SKH51

气氛：空气中 600℃ 保持硬度（二次硬化）。用于切削刀具、夹具。真空热处理

真空密封 Vacuum Seal(4)

Kalrez / FFKM O-Ring (2000 kg/m3)

TMax Temp315°C

ρDensity2000 kg/m³

CpCp1000 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.250

600°C

0.250

1000°C

0.250

全氟橡胶（FFKM），弹性体中耐化学性与耐温性最佳。连续使用上限 315℃，放气率极低。价格为 Viton 的 10–50 倍——仅在必要时选用。参考：DuPont/Chemours Kalrez 6375。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：真空极佳。放气率低。化学耐性与耐温为弹性体最佳（315℃）。价格为氟橡胶的 10–50 倍

OFHC Copper CF Gasket (8940 kg/m3)

TMax Temp450°C

ρDensity8940 kg/m³

CpCp385 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

381.00

600°C

357.00

1000°C

333.00

无氧高导铜（OFHC）密封垫，用于 ConFlat（CF）法兰金属密封。可承受超高真空（低于 10⁻¹² mbar），烘烤至 450℃。一次性使用——密封时塑性变形。参考：Kurt J. Lesker / MDC Vacuum。

抗拉强度 UTS (RT)220 MPa

热膨胀系数 CTE (20-500C)17.0 ppm/K

发射率 Emissivity0.03

电阻率 Resistivity1.7 uOhm.cm

成本 Cost

熔点 Melting Pt1083°C

弹性模量 E (Young’s)117 GPa

硬度 Hardness45 HB

泊松比 Poisson0.34

气氛：超高真空极佳（<10^-12 mbar）。可烘烤至 450℃。ConFlat 法兰。一次性使用（塑性变形）

Silicone / VMQ O-Ring (1100 kg/m3)

TMax Temp300°C

ρDensity1100 kg/m³

CpCp1300 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.300

600°C

0.300

1000°C

0.300

硅橡胶（VMQ），耐温高于 Viton 但渗透率更高。连续使用上限 300℃。放气率高于 Viton，不适用于超高真空。适合粗/中真空及烤箱门封。参考：Parker S0604-70 配方。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：真空一般（透气率高于氟橡胶）。耐温更高（300℃）。适合粗/中真空、烤箱炉门

Viton / FKM O-Ring (1800 kg/m3)

TMax Temp200°C

ρDensity1800 kg/m³

CpCp1100 J/kgK

↕Shrinkage0.0%

热导率 k (W/mK)

200°C

0.200

600°C

0.200

1000°C

0.200

氟橡胶（FKM/FPM），标准真空密封材料。连续使用上限 200℃，间歇 250℃，通常烘烤至 150℃。烘烤后放气率约 10⁻⁹ mbar·L/s/cm²。最常用的真空 O 型圈。参考：Parker V0747-75 配方。

发射率 Emissivity0.90

成本 Cost

气氛：真空极佳（标准密封件）。可烘烤至 150℃。放气率 <10^-9 mbar·L/s/cm²。长期使用上限 200℃

材料 Material⇅	分类 Category⇅	最高温 °C⇅	密度 kg/m³⇅	k@200⇅	k@600⇅	k@1000⇅	熔点 °C⇅	UTS MPa⇅	E GPa⇅	CTE ppm/K⇅	硬度⇅
Aluminium 1100 (99% pure, 2710 kg/m3)	Aluminium Alloy	400	2710	232.0000	252.0000	272.0000	657	90	69	23.6	23 HB (annealed)
Aluminium 6061-T6 (2700 kg/m3)	Aluminium Alloy	350	2700	185.0000	221.0000	257.0000	582	310	69	23.4	95 HB (T6)
BAg-1 Silver Braze 45% (9300 kg/m3)	Brazing Alloy	618	9300	49.0000	57.0000	65.0000	618	–	–	–	–
BAu-4 Gold-Nickel Braze (15700 kg/m3)	Brazing Alloy	950	15700	47.0000	53.0000	59.0000	1030	–	–	–	–
BCu-1 Pure Copper Braze (8900 kg/m3)	Brazing Alloy	1083	8900	370.0000	350.0000	330.0000	1083	–	–	–	–
BNi-2 Nickel Braze (7800 kg/m3)	Brazing Alloy	1010	7800	17.0000	21.0000	25.0000	999	–	–	–	–
Calcium Silicate Board 1000C (245 kg/m3)	Calcium Silicate	1000	245	0.0820	0.1420	0.2180	–	–	–	7.0	–
Calcium Silicate Board 1100C (300 kg/m3)	Calcium Silicate	1100	300	0.0758	0.1122	0.1550	–	–	–	7.0	–
2.25Cr-1Mo (P22/T22, 7830 kg/m3)	Carbon & Alloy Steel	600	7830	35.6000	30.8000	26.0000	1480	515	210	12.5	180 HB max
AISI 4130 Chrome-Moly (7850 kg/m3)	Carbon & Alloy Steel	530	7850	38.9000	31.3000	23.7000	1430	560	205	11.2	197 HB (normalised)
AISI 4340 Ni-Cr-Mo (7850 kg/m3)	Carbon & Alloy Steel	500	7850	34.7000	28.7000	22.7000	1420	860	205	11.0	217 HB (normalised)
Mild Steel Casing (7850 kg/m3)	Carbon & Alloy Steel	500	7850	49.5600	44.8800	40.2000	1505	430	207	12.0	130 HB
P91 / T91 (9Cr-1Mo-V, 7770 kg/m3)	Carbon & Alloy Steel	650	7770	26.7000	29.1000	31.5000	1475	585	218	11.5	220 HB max (tempered)
Reinforcement Bar B500B (7850 kg/m3)	Carbon & Alloy Steel	300	7850	51.9000	51.9000	51.9000	–	550	200	–	–
Ductile / SG Iron GJS-600 (7100 kg/m3)	Cast Iron	600	7100	33.0000	27.0000	21.0000	1150	600	170	11.0	170 HB
Grey Cast Iron GJL-250 (7150 kg/m3)	Cast Iron	600	7150	46.4000	35.2000	24.0000	1175	250	100	10.5	180 HB
High-Silicon Cast Iron (14.5% Si, 7000 kg/m3)	Cast Iron	900	7000	10.0000	12.0000	14.0000	1300	140	110	10.0	500 HB
Ni-Resist D-2 Austenitic (7400 kg/m3)	Cast Iron	800	7400	14.3000	18.7000	23.1000	1200	370	140	18.7	150 HB
Bubble Alumina Castable (600 kg/m3)	Castable & Cement	1600	600	0.1600	0.2000	0.2400	–	–	–	8.0	–
Dense Castable (2200 kg/m3, fireclay)	Castable & Cement	1500	2200	1.0160	1.0480	1.0800	–	–	–	7.0	–
High Alumina Castable (2500 kg/m3, 80% Al2O3)	Castable & Cement	1700	2500	1.9000	1.7000	1.5000	–	–	–	8.0	–
Insulating Castable (1000 kg/m3)	Castable & Cement	1400	1000	0.2800	0.3400	0.4000	–	–	–	6.5	–
Insulating Castable (800 kg/m3)	Castable & Cement	1300	800	0.2040	0.2520	0.3000	–	–	–	6.0	–
Refractory Cement / Mortar	Castable & Cement	1400	1800	0.8200	0.8600	0.9000	–	–	–	7.0	–
SiC Castable (2100 kg/m3)	Castable & Cement	1500	2100	7.4000	6.2000	5.0000	–	–	–	5.0	–
Ceramic Fibre Blanket 1260 (128 kg/m3)	Ceramic Fibre Blanket	1260	128	0.0440	0.1240	0.2680	–	–	–	–	–
Ceramic Fibre Blanket 1260 (64 kg/m3)	Ceramic Fibre Blanket	1260	64	0.0610	0.2090	0.4850	–	–	–	–	–
Ceramic Fibre Blanket 1260 (96 kg/m3)	Ceramic Fibre Blanket	1260	96	0.0500	0.1500	0.3300	–	–	–	–	–
Ceramic Fibre Blanket HP 1430 (128 kg/m3)	Ceramic Fibre Blanket	1430	128	0.0450	0.1270	0.2730	–	–	–	–	–
Ceramic Fibre Rope / Packing	Ceramic Fibre Blanket	1260	130	0.0500	0.1500	0.3300	–	–	–	–	–
Durablanket Z 128 (16% ZrO2)	Ceramic Fibre Blanket	1400	128	0.0600	0.1200	0.1800	–	–	–	–	–
Superwool 607 HT (128 kg/m3, AES)	Ceramic Fibre Blanket	1300	128	0.0360	0.1380	0.3200	–	–	–	–	–
Superwool Plus (128 kg/m3, AES)	Ceramic Fibre Blanket	1200	128	0.0480	0.1320	0.2800	–	–	–	–	–
Ceramic Fibre Paper 1260 (100 kg/m3)	Ceramic Fibre Board	1260	100	0.0500	0.1500	0.3300	–	–	–	–	–
Ceramic Fibre Vacuum Formed (260 kg/m3)	Ceramic Fibre Board	1260	260	0.0642	0.1338	0.2450	–	–	–	–	–
Fiberfrax Duraboard 2600 (240 kg/m3)	Ceramic Fibre Board	1430	240	0.0558	0.1262	0.2350	–	–	–	–	–
Fiberfrax Duraboard HD (350 kg/m3)	Ceramic Fibre Board	1260	350	0.0680	0.1400	0.2600	–	–	–	–	–
Kaowool Board 1260 (300 kg/m3)	Ceramic Fibre Board	1260	300	0.0592	0.1288	0.2400	–	–	–	–	–
Kaowool Board 1600 (F.Ball data)	Ceramic Fibre Board	1600	200	0.0521	0.0762	0.1004	–	–	–	–	–
Kaowool Board 1600 (published)	Ceramic Fibre Board	1600	200	0.0584	0.1136	0.1800	–	–	–	–	–
Haynes 188 (Co-22Cr-22Ni-14W, 8980 kg/m3)	Cobalt Alloy	1100	8980	13.1000	18.3000	23.5000	1330	860	232	12.8	220 HB
Haynes 25 / L-605 (Co-20Cr-15W-10Ni, 9130 kg/m3)	Cobalt Alloy	1000	9130	12.2000	17.8000	23.4000	1330	950	232	12.3	250 HB
Stellite 6 (Co-28Cr-4W-1C, 8390 kg/m3)	Cobalt Alloy	900	8390	15.7000	17.7000	19.7000	1285	690	210	12.0	39 HRC
Concrete C20/25 (2400 kg/m3)	Concrete	100	2400	1.4000	1.4000	1.4000	–	2	26	–	–
Concrete C30/37 (2400 kg/m3)	Concrete	100	2400	1.4000	1.4000	1.4000	–	2	32	–	–
Concrete C40/50 (2400 kg/m3)	Concrete	100	2400	1.4000	1.4000	1.4000	–	3	35	–	–
Aluminium Bronze C95400 (7530 kg/m3)	Copper Alloy	400	7530	57.1000	53.9000	50.7000	1040	590	117	16.2	170 HB
CuNi 70/30 C71500 (8900 kg/m3)	Copper Alloy	400	8900	32.3000	38.3000	44.3000	1170	370	150	16.0	100 HB
Pure Copper C11000 ETP (8940 kg/m3)	Copper Alloy	400	8940	381.0000	357.0000	333.0000	1083	220	117	17.0	45 HB (annealed)
Andalusite Brick (Al2SiO5, 2500 kg/m3)	Dense Refractory	1600	2500	2.6000	2.2000	1.8000	1810	–	–	5.5	–
Bauxite Brick (80% Al2O3, 2600 kg/m3)	Dense Refractory	1600	2600	2.1000	1.9000	1.7000	1800	–	–	7.0	–
Carbon Brick (amorphous, 1600 kg/m3)	Dense Refractory	3000	1600	42.0000	36.0000	30.0000	3550	–	–	4.0	–
Chrome Brick (Chromite, 3400 kg/m3)	Dense Refractory	1600	3400	2.2000	2.0000	1.8000	2180	–	–	8.0	–
Chrome-Magnesite Brick (60/20 MgO/Cr2O3, 3200 kg/m3)	Dense Refractory	1700	3200	3.7600	3.2800	2.8000	2100	–	–	10.0	–
Cordierite (2MgO.2Al2O3.5SiO2, 2200 kg/m3)	Dense Refractory	1300	2200	2.3400	2.0200	1.7000	1455	–	–	1.5	–
Dense Fireclay Brick	Dense Refractory	1500	2100	1.0400	1.0800	1.1200	1750	–	–	5.5	–
Dense Refractory Tile (hearth)	Dense Refractory	1600	2800	5.2000	4.0000	2.8000	1850	–	–	7.5	–
Forsterite Brick (2MgO.SiO2, 2700 kg/m3)	Dense Refractory	1750	2700	2.8000	2.4000	2.0000	1890	–	–	10.0	–
High Alumina Brick 60% Al2O3	Dense Refractory	1600	2400	2.3000	1.9000	1.5000	1820	–	–	7.5	–
High Alumina Brick 85% Al2O3	Dense Refractory	1750	2800	3.5000	2.9000	2.3000	1900	–	–	8.0	–
High Alumina Brick 99% Al2O3 (Corundum)	Dense Refractory	1900	3200	9.7600	6.2400	4.0000	2050	–	–	8.2	–
Magnesia Brick 95% MgO	Dense Refractory	1800	2850	6.4000	5.2000	4.0000	2800	–	–	13.5	–
Magnesia-Carbon Brick (MgO-C, 2900 kg/m3)	Dense Refractory	1800	2900	11.2000	9.6000	8.0000	2800	–	–	12.0	–
Magnesite-Chrome Brick (70/15 MgO/Cr2O3, 3100 kg/m3)	Dense Refractory	1800	3100	5.1000	4.3000	3.5000	2100	–	–	11.0	–
Mullite Brick (dense, 3Al2O3.2SiO2)	Dense Refractory	1750	2600	3.1200	2.4800	2.0000	1830	–	–	5.5	–
Silica Brick (96% SiO2)	Dense Refractory	1700	1800	1.0000	1.2000	1.4000	1710	–	–	0.5	–
Silicon Carbide Brick (bonded)	Dense Refractory	1650	2600	18.4000	15.2000	12.0000	2730	–	–	4.5	–
Spinel Brick (MgAl2O4, 3200 kg/m3)	Dense Refractory	1800	3200	7.4480	5.6320	4.2000	2135	–	–	8.5	–
Stabilised Zirconia (ZrO2-Y2O3, 5600 kg/m3)	Dense Refractory	2200	5600	2.0300	2.0900	2.1500	2715	–	–	10.5	–
Zircon Brick (ZrSiO4, 3600 kg/m3)	Dense Refractory	1700	3600	4.2600	3.5800	2.9000	2430	–	–	4.2	–
Carbon Felt (80 kg/m3)	Graphite & Carbon	2000	80	0.0636	0.1004	0.1500	–	–	–	1.0	–
Graphite Felt (dense, 150 kg/m3)	Graphite & Carbon	2200	150	0.0756	0.1164	0.1700	–	–	–	1.0	–
Graphite Felt (vacuum grade, 100 kg/m3)	Graphite & Carbon	2200	100	0.0880	0.1360	0.2000	–	–	–	1.0	–
Molybdenum Radiation Shield (0.5mm)	Graphite & Carbon	1700	10200	137.6000	132.8000	128.0000	2623	650	329	5.1	200 HV
Rigid Graphite Board CBCF (180 kg/m3)	Graphite & Carbon	2500	180	0.1152	0.1528	0.2000	–	–	–	2.0	–
Graphite Heating Element (1750 kg/m3)	Heating Element	3000	1750	114.0000	102.0000	90.0000	3550	–	–	4.5	–
Kanthal A1 / FeCrAl (7100 kg/m3)	Heating Element	1400	7100	13.2000	17.6000	22.0000	1500	740	–	14.0	–
MoSi2 Element / Super Kanthal (5600 kg/m3)	Heating Element	1850	5600	23.4000	20.2000	17.0000	2030	–	–	5.0	–
Nichrome 80/20 NiCr (8400 kg/m3)	Heating Element	1200	8400	15.6000	20.0000	24.4000	1400	650	–	13.0	–
Pt-10%Rh Heating Wire (19900 kg/m3)	Heating Element	1700	19900	34.0000	40.0000	46.0000	1769	320	–	9.0	–
Silicon Carbide Element / Globar (3100 kg/m3)	Heating Element	1600	3100	110.0000	90.0000	70.0000	2730	–	–	4.5	–
IFB Group 20 (320 kg/m3)	Insulating Fire Brick	1090	320	0.1040	0.1520	0.2000	–	–	–	5.5	–
IFB Group 23 / JM-23 (600 kg/m3)	Insulating Fire Brick	1260	600	0.1500	0.1900	0.2300	–	–	–	5.8	–
IFB Group 25 / JM-25 (770 kg/m3)	Insulating Fire Brick	1370	770	0.1840	0.2320	0.2800	–	–	–	6.0	–
IFB Group 26 / JM-26 (800 kg/m3)	Insulating Fire Brick	1430	800	0.2200	0.2800	0.3400	–	–	–	6.2	–
IFB Group 28 / JM-28 (900 kg/m3)	Insulating Fire Brick	1540	900	0.3000	0.3400	0.3800	–	–	–	6.5	–
IFB Group 30 / JM-30 (1050 kg/m3)	Insulating Fire Brick	1650	1050	0.3860	0.4180	0.4500	–	–	–	7.0	–
IFB Group 32 / JM-32 (1200 kg/m3)	Insulating Fire Brick	1760	1200	0.5080	0.5240	0.5400	–	–	–	7.5	–
IFB Group 34 (1350 kg/m3)	Insulating Fire Brick	1870	1350	0.5900	0.6100	0.6300	–	–	–	8.0	–
Mullite Insulating Brick (800 kg/m3)	Insulating Fire Brick	1700	800	0.1280	0.2320	0.4000	–	–	–	5.5	–
Aerogel Blanket (140 kg/m3)	Microporous	650	140	0.0280	0.1040	0.2440	–	–	–	–	–
Microporous Flexible Panel (280 kg/m3)	Microporous	1100	280	0.0278	0.0442	0.0670	–	–	–	–	–
Microporous Panel 1000C (300 kg/m3)	Microporous	1000	300	0.0224	0.0316	0.0440	–	–	–	–	–
Microporous Panel 1200C (350 kg/m3)	Microporous	1200	350	0.0241	0.0351	0.0500	–	–	–	–	–
Diatomaceous Earth Brick (600 kg/m3)	Miscellaneous	900	600	0.1140	0.1620	0.2100	–	–	–	5.0	–
Mineral Wool / Rockwool (128 kg/m3)	Miscellaneous	750	128	0.0460	0.0960	0.1780	–	–	–	–	–
Mineral Wool / Rockwool (80 kg/m3)	Miscellaneous	750	80	0.0500	0.1200	0.2380	–	–	–	–	–
Perlite Fill (loose, 80 kg/m3)	Miscellaneous	900	80	0.0560	0.0880	0.1200	–	–	–	–	–
Vermiculite Board (500 kg/m3)	Miscellaneous	1100	500	0.1100	0.1700	0.2300	–	–	–	9.0	–
Vermiculite Board (700 kg/m3)	Miscellaneous	1100	700	0.1360	0.2080	0.2800	–	–	–	9.0	–
Hastelloy C-276 / Alloy C276 (8890 kg/m3)	Nickel Alloy	1100	8890	12.6000	17.4000	22.2000	1325	690	205	11.3	190 HB
Hastelloy X / Alloy X (8220 kg/m3)	Nickel Alloy	1200	8220	12.5000	19.3000	26.1000	1260	720	205	13.8	190 HB (solution treated)
Incoloy 800H/HT (7940 kg/m3)	Nickel Alloy	1100	7940	15.3000	22.9000	30.5000	1370	520	196	14.4	160 HB (annealed)
Inconel 600 (8470 kg/m3)	Nickel Alloy	1150	8470	18.2000	25.0000	31.8000	1370	620	214	13.3	160 HB (annealed)
Inconel 601 (8110 kg/m3)	Nickel Alloy	1200	8110	14.4000	20.8000	27.2000	1370	620	206	13.8	160 HB (annealed)
Inconel 625 / Alloy 625 (8440 kg/m3)	Nickel Alloy	1100	8440	12.4000	17.6000	22.8000	1290	830	207	12.8	190 HB (annealed)
Inconel 718 / Alloy 718 (8190 kg/m3)	Nickel Alloy	700	8190	15.0000	22.2000	29.4000	1260	1240	211	13.0	44 HRC (aged)
Inconel X-750 / Alloy X-750 (8280 kg/m3)	Nickel Alloy	870	8280	14.8000	20.4000	26.0000	1395	1100	214	12.6	320 HB (aged)
Monel 400 / Alloy 400 (8800 kg/m3)	Nickel Alloy	600	8800	27.2000	38.0000	48.8000	1300	540	179	14.0	130 HB (annealed)
Nimonic 75 / Alloy 75 (8370 kg/m3)	Nickel Alloy	1000	8370	14.7000	20.7000	26.7000	1380	750	218	12.8	160 HB
Nimonic 80A (8190 kg/m3)	Nickel Alloy	870	8190	14.2000	20.2000	26.2000	1320	1000	222	12.7	300 HB (aged)
Molybdenum (10220 kg/m3)	Refractory Metal	1900	10220	132.4400	121.5600	111.0000	2623	650	329	5.1	200 HV
Niobium / Columbium (8570 kg/m3)	Refractory Metal	2200	8570	55.1600	58.0800	61.0000	2477	330	105	7.1	80 HV (annealed)
Tantalum (16650 kg/m3)	Refractory Metal	2500	16650	58.4000	60.2000	62.0000	3017	285	186	6.5	90 HV (annealed)
Tungsten Heating Element (19300 kg/m3)	Refractory Metal	2500	19300	167.3200	149.8800	135.0000	3410	980	411	4.5	350 HV
253MA / Outokumpu (7800 kg/m3)	Stainless Steel	1150	7800	15.2000	21.6000	28.0000	1400	600	195	17.0	200 HB max
Stainless Steel 304 (7900 kg/m3)	Stainless Steel	870	7900	17.9000	23.9000	29.9000	1400	515	193	17.3	170 HB max
Stainless Steel 309S (7900 kg/m3)	Stainless Steel	1040	7900	16.5000	22.5000	28.5000	1400	515	200	15.5	187 HB max
Stainless Steel 310S (7900 kg/m3)	Stainless Steel	1100	7900	16.6000	21.4000	26.2000	1400	515	200	16.0	187 HB max
Stainless Steel 316L (7990 kg/m3)	Stainless Steel	870	7990	16.2000	21.8000	27.4000	1375	485	193	16.0	170 HB max
Stainless Steel 321 Ti-stabilised (7900 kg/m3)	Stainless Steel	870	7900	17.5000	23.1000	28.7000	1400	515	193	16.5	187 HB max
Stainless Steel 330 / Incoloy 330 (8000 kg/m3)	Stainless Steel	1150	8000	14.5000	20.5000	26.5000	1400	480	196	15.5	170 HB
Stainless Steel 347 Nb-stabilised (7900 kg/m3)	Stainless Steel	870	7900	17.8000	23.8000	29.8000	1400	515	193	16.5	187 HB max
Stainless Steel 410 Martensitic (7740 kg/m3)	Stainless Steel	700	7740	25.9000	27.9000	29.9000	1480	450	200	11.0	217 HB (annealed)
Stainless Steel 446 Ferritic (7600 kg/m3)	Stainless Steel	1100	7600	22.5000	25.7000	28.9000	1510	480	200	10.5	217 HB max
Type B Thermocouple (Pt-30Rh/Pt-6Rh)	Thermocouple	1700	20000	35.0000	41.0000	47.0000	–	–	–	9.0	–
Type C Thermocouple (W5Re/W26Re)	Thermocouple	2315	19300	61.0000	53.0000	45.0000	–	–	–	4.5	–
Type K Thermocouple (NiCr/NiAl)	Thermocouple	1260	8500	23.0000	25.0000	27.0000	–	–	–	13.0	–
Type N Thermocouple (NiCrSi/NiSi)	Thermocouple	1260	8500	21.0000	23.0000	25.0000	–	–	–	13.0	–
Type R Thermocouple (Pt-13Rh/Pt)	Thermocouple	1480	20000	35.0000	41.0000	47.0000	–	–	–	9.0	–
Type S Thermocouple (Pt-10Rh/Pt)	Thermocouple	1480	20000	35.0000	41.0000	47.0000	–	–	–	9.0	–
CP Titanium Grade 2 (4510 kg/m3)	Titanium Alloy	500	4510	18.4000	22.4000	26.4000	1668	340	105	8.6	200 HB
Ti-6Al-4V Grade 5 (4430 kg/m3)	Titanium Alloy	400	4430	8.6000	12.4000	16.2000	1604	950	114	8.6	334 HB
D2 Cold Work Tool Steel (7700 kg/m3)	Tool Steel	500	7700	21.6000	24.8000	28.0000	1421	2000	210	10.3	62 HRC (hardened)
H11 Hot Work Tool Steel (7750 kg/m3)	Tool Steel	600	7750	26.4000	29.6000	32.8000	1427	1480	210	11.5	52 HRC (hardened)
H13 Hot Work Tool Steel (7800 kg/m3)	Tool Steel	600	7800	26.1000	29.7000	33.3000	1427	1590	210	11.5	52 HRC (hardened)
M2 High Speed Steel (8160 kg/m3)	Tool Steel	600	8160	25.0000	23.0000	21.0000	1430	930	210	11.0	64 HRC (hardened)
Kalrez / FFKM O-Ring (2000 kg/m3)	Vacuum Seal	315	2000	0.2500	0.2500	0.2500	–	–	–	–	–
OFHC Copper CF Gasket (8940 kg/m3)	Vacuum Seal	450	8940	381.0000	357.0000	333.0000	1083	220	117	17.0	45 HB
Silicone / VMQ O-Ring (1100 kg/m3)	Vacuum Seal	300	1100	0.3000	0.3000	0.3000	–	–	–	–	–
Viton / FKM O-Ring (1800 kg/m3)	Vacuum Seal	200	1800	0.2000	0.2000	0.2000	–	–	–	–	–

点击表头排序；”-” 表示参考数据未提供该项。卡片视图含完整扩展属性（Yield / Emissivity / Resistivity / 成本 / 相容性等）。

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